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PEEK聚合物具有优异的综合性能，冷流蠕变量小，弹性模量高，还具有非常优异的耐化学性。PEEK聚合物的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小。具有优异的耐化学药品性，同时其自身具有阻燃性，抗辐射能力强。PEEK聚合物的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最好的。PEEK聚合物具有突出的摩擦学特性。还具有绝缘性稳定、耐水解等优异性能。使得其在电子电气、医疗和航空航天，汽车制造等领域具有广泛的应用。
PEEK聚合物广泛应用于制作压缩机的阀片，星轮，活塞环，密封件等等。在半导体工业中，PEEK聚合物常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件，还可用于晶片承载片(Wafer Carriers)绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等。在汽车和其他工业方面，利用PEEK树脂良好的耐摩擦性能和机械性能，可以作为金属的替代品用于制造发动机内罩、轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，另外也可用在汽车的传动、刹车和空调系统中。 解决措施：
（1）采用混合塑料时，要混合好塑料，塑料的颗粒大小要相同与均匀。
（2）塑料和着色剂要混合均匀，必要时要加入适当分散剂，用机械混合。
（3）塑化要完全，机台的塑化性能要良好。
（4）降低注射压力与速度、缩短注射和保压时间，同时提高模温，提高射嘴温度，同时减少前炉温度。
（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质：如注意螺杆与料筒是否磨损而存在死角，或加温系统失控，加工操作不当造成塑料长期加热而分解。可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面。
（6）改进浇口设计，如放大浇口直径，改变浇口位置，将浇口改成圆角过渡，试对浇口进行局部加热，在流道端添加冷料井。
