河南银洁装饰材料有限公司主要代理法国得嘉pvc塑胶地板。法国Tarkett得嘉集团至今已有130多年的历史,主要生产和销售pvc弹性塑胶地板、亚麻地板、实木地板、强化复合地板和运动地板等地面材料,是世界上最大的地材供应商。集团总部设在法国,是世界上最大的弹性地材供应商之一,在整个行业中居于领导地位。得嘉目前在全球50多个国家设立分支和代表机构,拥有9200多名专业工作人员,在全球设有29家工厂、16家在欧洲。得嘉每年生产和销售超过3亿5千万平方米的地材和壁材,相当于绕地球6025圈。得嘉年销售额为20亿欧元,产品分销全球一百多个国家。
Tarkett(得嘉)将累积的经验和专业的技术用于各类产品生产中,包括适合于商用和居家用的多种产品。丰富的产品系列,使Tarkett(得嘉)成为全球唯一能为用户提供全面地材选择的生产商。Tarkett(得嘉)于20世纪80年代进入亚洲市场,于2001年在上海成立办事处,进一步发展中国市场。为该地区的医疗、教育、厂房、办公楼、社会交通等商业系统提供高品质的地材产品和智能化的地材解决方案。Tarkett(得嘉)智能化地材解决方案由五大奠基石组成:系统、服务、节约、设计、环保。
1、系统性的产品供应:得嘉有及耐磨的同质透心产品,装饰性极强的多层系列产品,防滑地板,防静电地板,亚麻地板,墙面材料等等。系统的产品供应不仅能满足不同行业客户的需求,也能满足同一客户不同区域对不同功能产品的需求,这也是得嘉产品的一大优势。
2、设计:装饰性是得嘉产品的一大特色。立体感的印刷,自然的花纹都备受设计师的喜欢
3、服务:售前的CAD设计服务,售中的专业安装流程的服务,售后的特色服务。
4、节约:根据欧美市场pvc地板使用情况的调查,地板购买费用占地板使用周期总费用的8%,其余的92%为后期地板的保养费用,所以节约保养一直是得嘉产品的考虑重点,推出独特的pur处理技术令地面材料免打蜡低保养,为客户节约保养成本。
5、环保:超过50%的pvc地材原料取决于天然海盐;是全球第一家停止使用以石棉为填充材料的厂商;首创低成本保养方案,有效降低化学清洗剂的用量,减少环境污染;先后建造2家回收再造工厂,使85%废料得到循环再造。
得嘉的价值
专业和卓越;客户关怀;质量保证;重视环境,以人为本;国际定位以及本地化服务,销售网络便布全球。
Tarkett(得嘉)在2006年陆续推出新的产品: 不含氯的Vision R;经过新表面处理的New Linoleum xf;具有新图案的New Eminent;全新设计的Micro Plus等,接下来还有更多的得嘉新产品进入中国市场!Tarkett(得嘉)与高素质的项目承建商建立合作伙伴关系,其工程服务人员均经过专业的产品培训,为您带来专业的安装维护服务。
Tarkett(得嘉)的产品系列均先后通过了GB-8624-1997防火测试和GB18586-201《室内装饰材料-聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》测试。
Tarkett(得嘉)还参与了中国部分行业标准的起草事宜,比如于2005年1月19日公布的GB/T 11982.1-2005《聚氯乙烯卷材地板》,该标准于2005年8月1日实施。
Tarkett(得嘉)的产品系列于2004年获得国家建筑材料测试中心颁发的“绿色环保建材产品推广证”。
得嘉的优势
品质保障、选择多样
Tarkett法国得嘉集团是世界上最大的弹性地材供应商,Tarkett得嘉地材的诸多款式和色彩具有高度装饰性,产品安装简易,能够帮您营造出舒适欢愉的生活环境,激发各种设计主题。得嘉已成为世界众多领先建筑单位长期信赖指定使用的品牌。
大大降低您维护保养预算
Tarkett得嘉地材独特的PUR(聚亚氨脂强化)处理,使地材无须打蜡,可为用户节省高达30%的总投资费用。
让您的投资享有更长久的回报
Tarkett得嘉地材在产品生命周期成本(LCC)测试的优异表现让我们引以自豪。使用Tarkett得嘉地材能确保在产品的生命周期里都能一直保持最良好的状态。生命周期成本软件证明使用20年以后,其清洁保养支出占使用周期成本的92%,地板的购买安装费用只占8%,以瑞典Blekinge医院为例,该医院使用Tarkett得嘉pvc地材已有40多年的历史,至今仍在使用中且状态良好。
环保建材,促进生态健康
得嘉一贯重视其产品在环境保护方面的表现。所有得嘉地材的生产均符合所有相关的环保标准,并且Tarkett得嘉仍在不断的评估中改进其生产工艺。Tarkett得嘉使用的原材料都经过精心的筛选,产品均经过严格的特殊处理,以确保其符合最高的健康和安全标准,有效地抑制细菌和真菌的滋生。
“设计、经济、人文、生态”,这就是全球领先的得嘉商用弹性地材!
作为世界知名地地材制造商,Tarkett(得嘉)一直致力于环保事业:
超过50%的PVC地材原材料取自天然海盐;
全球第一家停止使用石棉填充材料;
领先竞争对手25年实现低保养程序,降低化学清洁溶剂用量,促进生态健康;
先后建立两个循环再造工厂,使85%废料得到循环再造。