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名称 |
规格 |
内孔(mm) |
外壁厚(mm) |
内壁厚(mm) |
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九孔格栅管 |
9-33/109 |
33（32） |
2.2 |
1.8 |
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九孔格栅管 |
9-28/92 |
28 |
2.0 |
1.6 |
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六孔格栅管 |
6-33/107 |
33（32） |
2.2 |
1.8 |
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六孔格栅管 |
6-28/92 |
28 |
2.0 |
1.6 |
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五孔格栅管 |
5-33-50 |
33、50 |
2.2 |
1.8 |
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五孔格栅管 |
5-28/42 |
28、42 |
2.0 |
1.6 |
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四孔格栅管 |
4-50/109 |
50（48） |
3.2 |
2.6 |
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四孔格栅管 |
4-42/92 |
42 |
2.8 |
2.0 |
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四孔格栅管 |
4-33/72 |
33（32） |
2.2 |
1.8 |
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四孔格栅管 |
4-28/62 |
28 |
2.0 |
1.6 |
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单孔格栅管 |
1-86/92 |
86 |
2.8 |
0 |
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七孔蜂窝管 |
7-32/110 |
32 |
2.0 |
1.6 |
格栅管的施工方案
格栅管的的施工具体步骤简单概括来说有七步
挖掘沟槽→管道基础→铺管安装→管材连接→沟槽复土→穿缆→现场管理与验收
下面就具体每一步，来说一下应该注意的问题：
格栅管在挖掘沟槽时应注意：
1.宽度应能满足管材连接，地基施工和回填作业所需的最小间隔。
2.一般管材挖掘沟槽时基底面设计标高以上20-30mm的原状土应予保留，不得挖至设计标高以下。若局部超挖，可换填粒径5-10mm的天然级砂石料或细砂并夯实。
3.开挖沟槽时，原地良好的泥土要与杂土分开堆放，同时清除槽底的松散土及石块等杂物。
格栅管道基础设置
1.填料及厚度符合设计要求，表面平整，厚度不少于75mm,且不得有淤泥，松土及大石块等硬杂物存在。超挖回填部分应夯实。
2.应将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。
3.遇土质比较松软的地方，应将沟槽底部用水泥浆铺面。
格栅管在铺管应注意
1.管材安装可采用人工。槽深不大时可由地面人员将管材传递给槽底施工人员。槽深较深时，可用非金属绳索溜管入槽。
2.管材在配合前，承插口或接头在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧，插口外侧和管孔擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
3.若发生安装后管材移位，漂浮，插口以及管内有异物时，应作返工处理，及时纠正。
格栅管的连接
1．直线连接时，采用生产厂家专用的直接。一般采用敲进法进行连接。
2．．管材与窨井连接时，窨井砖墙短管外露部分宜为50厘米，不要放管后即截平，应等穿光缆时再做2次处理，管材凸出处位于砖墙部分砂浆饱满。
格栅管的沟槽复土
1．回填土时，不得回填入淤泥，砖头及其含其它杂硬物体的泥土。
2．当工程用管材组群铺设时，每层管材间都应回填过筛混凝土。
3．管顶50mm范围内，必需用人工回填，严禁机械回填。
4．若采用堆土机或碾压机器压或受汽车垂直负载，管顶以上的复土厚度不应小于700mm.
格栅管的穿缆
1．先检查管内是否有阻塞物，若有阻塞物应设法清除。
2．放缆时为壁免发生缠绕，应采用放缆机放缆。
3．穿缆完毕后重新回填土夯实，保证管材缝隙间的土填得密实。
现场管理
施工现场应有人员加强成品保护，避免出现人为的破坏及被盗事件发生，并及时提醒推土机，挖土机司机注意情况，发现管材损坏应立即修复，确保安全畅通。
