一、模具损坏原因
挤出成型塑料制品用成型模具，如果制造模具用材料选择得较准确，结构设计得合理，对模具的使用操作和维护保养方法无误，一般都能使用很长时间。模具出现工作中的损坏或故障，可能是由
下列几个因素造成的。
①选用成型模具的制造材料质量不符合模具工作条件要求，在高温环境下工作变形较大，不耐腐蚀或不抗磨。
②模具使用过程中，对模具的各零件安装、拆卸操作不当，造成模具各工作面出现撞击痕或划伤痕，使模具无法使用。
③模具中的分流锥角设计得过大，则模具中的熔料流通阻力大，使分流锥的支架筋被拉断。
④模具零件工作表面硬度低，材料不耐磨，结果工作面（如芯棒、口模和定型套）很快被磨损，造成表面粗糙，已不能保证塑料制品的外形尺寸和光泽的要求。
⑤模具安装或调节时，对螺栓的拆卸或紧固方法错误，结果使螺栓变形或折断。
⑥模具的存放防护不当。没有涂好防锈油l没有封好进出料口；长期承受重物积压使模具零件变形。
二、模具损坏的修复
①使用较长时间的成型模具，其定径套或模唇由于长期磨损，内径尺寸要变大，这时应重新更换新制造的定径套；模唇磨损严重时，工作平面光洁度被破坏，应重新磨光，再镀铬层。
②模具中的零件表面出现锈蚀麻坑，应先磨平麻坑，然后再镀铬层，经修光后使用。
③对于大型模具中的零件，工作面出现较深的凹坑时，可采用电焊方法堆补缺欠部位，然后磨光修平。
④模具零件中出现的轻微划痕或毛刺可用细油石或细砂布修磨，去掉划痕和毛刺。
安全生产
安全生产是每个企业领导和职，丁都关心的大事。企业能够做到长时间的安全生产，将会为企业创造较高的经济效益，打下良好的基础。对于一名新进厂的工人，在进行专业技术培训时，第一堂课就是安全生产知识教育。生产实践表明，不注意对职工安伞生产教育、没有很好认真地对职工进行设备操作规程学习培训，结果就会使车间生产经常出现问题，至会造成重大生产事故，使设备损坏或造成人身伤害，给企业造成经济损失。由此可见对职工进行安全生产教育和专业技术培训的必要性。要想成为一名合格的挤出机生产操作工，首先要学好安全生产这门功课。
第一节 生产车间安全生产注意事项
①挤出机牛产线车间，在厂地允许的条件下，应尽量建筑在离锅炉房和变电所较远的地方。
②生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出入。
③生产所用原料和成品要整齐地堆放在通道两侧，不许阻塞防火及应急设备通行。
④车间附近要设置消防工器具和消防泡沫及沙土等物品，摆放整齐，不许随意移动位置，外面挂有“消防专用工具，不许乱动”标牌。
⑤车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网（栏），并挂卜“请勿靠近的标牌。
⑥各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱拉，更不允许在导线上搭、挂和勾各种物品。
⑦生产车间照明应符合要求，操作工的操作施工现场内应无黑暗角落。
⑧车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意：防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起爆炸；树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一定数量时，对人体有害，遇有此种情况发生时，要立即打开各通风装置，排除污染空气。
⑨进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净、穿戴整齐。
⑩外来人员不许进人生产车间。如必须要进车间时，应有车间人员带领。
⑩设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。
⑩车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。
@车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”标牌。
⑩车间内不许打闹，不许大声喧哗。
车间内外的排风简要定期做好除污清洁工作，油污积存容易引起火灾。
⑩车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。
⑩发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。
⑩生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安全生产操作规程。
第二节 挤出机操作工安全生产注意事项
①未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
②视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
③开车前做好设备周围工作，设备周围不许堆放与生产无关物品。
