由于某些原因，挤出机停机一段时间，现在要开车生产，操作顺序如下。
①清理挤出机生产线设备环境卫生。
②清扫设备上灰尘，清洗设备。
③检查润滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据油质量进行过滤或更换，加足润滑油量）。
④清洗各润滑部位及输送油管路，去掉油杯中污物。
⑤清点、清洗挤出机生产用工器具，摆放整齐。
⑥检查机筒的进出口油封是否完好；清除料斗内污物，做好卫生工作。
⑦检查各零件连接螺栓有无松动，酌情适当紧固。
⑧清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验，检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。
⑨试验水、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。
⑩扳动V带轮，螺杆转动应轻松灵活，无阻滞现象。
⑩清洗成型模具，检查模具，各零件应光滑、无锈、无油污。然后装配在机筒上（如果需加过滤网和分流板，应先安装此两零件后再装模具）。
⑩模具安装后要适当调整口模与芯棒的间隙达到均匀。 ⑩检查生产用原料质量（核实料的牌号是否与工艺要求相符，料粒是否均匀；料中是否有杂质；料是否潮湿等）。
⑩空运转点车试转：启动润滑油泵，工作3min后再低速点动螺杆转动，检查是否有异常，一切正常后关闭润滑油泵。
⑩机简、模具加热升温。达到工艺温度后加热恒温，时间不少于1.5h。
⑩用水银温度计检测机简和模具各部位温度，校正控制箱仪表显示温度与水银温度计实测温度相符。
⑩检查试验上料装置，料斗内加满原料。
⑩再一次扳动V带轮转动，应轻松灵活，无阻滞现象。
⑩启动润滑油泵，工作3min，检查润滑油喷淋润滑是否到位。
⑦低速启动驱动螺杆工作电动机，观察电压、电流仪表指针摆动是否正常；无异常现象时开始投料。
⑩向机筒内供料，生产初期加料要少而均匀，同时观察电流表指针摆动情况，应在允许额定值内（允许瞬间超载>模具口出料，清除挤出的未完全塑化料和污料；检查原料塑化质量；酌情适当调整机筒和模具的工艺温度；根据挤出管坯的运行状况，适当调节口模与芯棒间隙，直至管坯运行走直线。
③挤出机生产线上各辅机开车（指牵引机和切割机）。
③停止螺杆转动。安装定径套、气塞、接通压缩空气（内压法定型时采用）或接通真空泵管路（真空定型时采用）。
⑤低速启动螺杆驱动电动机，挤出管坯引入水槽，冷却定。
@切断管制品，取样，检测管材生产质量。 ⑨根据管材质量检测结果，适当调整机筒、模具温度、气压、真空度、冷却水及牵引速度等影响产品质量的工艺条件，使产品质量达到要求。
@管材质量达到合格要求后，缓慢提高螺杆的工作转速，转入正常挤出塑料制品生产。
@巡视检查轴承部位温度，应不超过45℃；查看各工作电动机电流有无异常；各传动零件运转声音是否正常l管材挤出运行是否平稳；各输油、送气、水管路有无渗漏现象等。
二、正常生产交接班工作
①穿好工作服，提前20min上岗。 ②先认真阅读上班填写的交接班记录（交接班记录中应记录本班生产制品产量及质量问题；生产中曾出现过哪些产品质最或生产设备故障问题，是怎样处理解决的；提示下班应注意事项等）。
③察看设备生产工作运转情况：轴承部位温升是否正常；各传动零件工作运转有无异常声音；各润滑部位润滑油是否充足，酌情适当补充加足润滑油等。
④正式交接班工作，清点交接生产用T具，在接班记事本上签字。上一班人员离岗。
⑤核实机筒、模具的各部位温度是否在工艺条件要求范围内。
⑥检查原料质量是否有问题，查看料斗内存料量，适当补充加满。
⑦料斗周围清除一切与生产无关异物，更不允许把工具类物品放在料斗上。
⑧检查制品质量，酌情适当调整影响制品质量的工艺条件。
⑨转入正常生产。
生产中异常故障的处理
挤出机正常生产运行中，有时会遇到突然停电或机筒内进入金属异物，使螺杆突然停止转动的故障，此时处理方法如下。
①立即关闭各电动机、电加热和供料系统开关，各控制旋钮断开或调回零位。
②假如机筒内是聚氯乙烯原料，是螺杆因机筒内有金属异物而不能转动，此种情况应立即启动机筒降温风机，给机筒降温；立即拆卸成型模具，退出螺杆；清除模具，机筒和螺杆上黏料，待故障因素排除后再安装螺杆和成型模具；重新加热升温，准备继续生产。
因突然停电造成挤出机无法工作时，假如机筒内是聚氯乙烯原料，应立即排出机筒内原料，退出螺杆；把机筒内、螺杆和模具上的黏料清除干净。假如机筒内是聚乙烯或聚丙烯原料，遇到突然停电时，只要把各电动机、加热装置和供料系统开关切断，各转速控制旋钮调回位，等待来电，来电后按开车程序：机筒成型模具加热升温，达到工艺温度时加热恒温2～3h;用手扳动V带轮，应转动正常；然后启动润滑油泵，工作3min后再低速启动螺杆工作……按原开车生产顺序进行。
操作工在挤出机工作中应注意事项
①每次挤出机开车生产前都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除一切杂物和油污。
②发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障产生原因时，应及时停车，找有关人员解决。设备开车运行中不许对设备进行维修，不许用手触摸传动零件。
③拆卸、安装螺杆和成型模具中各零件时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装零件。
④如果机简内无生产用料，螺杆不允许在机筒内长时间旋转。
双螺杆挤出机生产操作应注意事项
双螺杆挤出机生产操作应注意事项
双螺杆挤出机的生产操作程序内容与普通单螺杆挤出机的生产操作程序内容基本相同。但是，由于双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆啮合工作，机简的供料是由螺杆式喂料装置强制加料，这使得它的控制系统要比单螺杆挤出机控制系统复杂一些，所以对双螺杆挤出机操作提出下列几点注意事项。
①为了保证双螺杆挤出机能稳定、正常生产，双螺杆与机筒的装配工作间隙应符合表3-1中条件。
②检查核实双螺杆和喂料用螺杆的旋向应符合生产要求。
③机筒的各段加热恒温时间要比较长，一般应不少于2h。
④双螺杆挤出机空运转试车前和机筒加热后开车，都应先用手扳动联轴器部位，让双螺杆转动儿圈，试转时应扳动灵活，无阻滞现象出现。
⑤双螺杆驱动电动机启动前，应先启动润滑油泵电动机，调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍，检查各输油工作系统是否有渗漏现象，一切正常后调节溢流阀，使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求。
⑥机筒内无生产用原料，螺杆空运转试车时间越短越好，为防止螺杆间摩擦和螺杆与机筒产生摩擦，划伤机筒或螺杆，螺杆低速空运转时间不应超过2～3min。
⑦双螺杆机筒用料由螺杆式喂料机提供。注意初生产强制螺杆加科时，料量加入机简要少而均匀。注意螺杆驱动电动机的电流变化，出现超负荷电流时要减少料量的加入；如果电流指针摆动比较平稳，可逐渐增加机简入料量；出现长时间电流超负荷工作时，应立即停止加料，停车检查故障原因，排除故障后再继续开车生产。
⑧双螺杆挤出的塑化螺杆转动、喂料螺杆的强制加料转动及润滑系统的油泵电动机工作为联锁控制。润滑系统油泵不工作，塑化双螺杆电动机就无法启动；双螺杆电动机不工作，喂料螺杆电动机就无法启动。出现故障紧急停车时，按动紧急停车按钮，则三个传动用电动机同时停止工作。此时注意把喂料电动机、塑化双螺杆。
