挤出机生产线安装后，由生产车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生，对各设备做好清洗工作。
工艺技术人员要认真阅读挤出机使用说明书，按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。
组织挤出机生产操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用，熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。
一、试车前的准备
①检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。
②检查各安全防护罩是否牢固。
③检查V带安装的松紧程度，适当调整带的松紧以适合运转工作要求。
④扳动V带，转动应比较轻松，各零件运转无异常，螺杆转动无卡紧现象。
⑤检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象，是否符合要求。
⑥检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。
⑦检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。
⑧各控制旋钮应指向零位或在停止位置。
⑨清点专用工具和附属配件，摆放整齐。
二、空运转试车验收
挤出机进厂后第一次验收试车应请供应、设备管理按术人员和设备制造厂方代表参加，由生产车间主任组织领导试车。
①检查各设备的润滑部位及减速箱内润滑油的质量是否符合
要求，适当补充或加足润滑油量，润滑油液面在油标规定线高线
位处。
②控制箱电路合闸供电。
③启动润滑油泵，润滑油输入各润滑部位，检查润滑油工作位置是否正确。
④检查料斗、机筒内应无任何异物。
⑤润滑泵启动3min后，扳动V带应转动灵活，无阻滞现象。
⑥低速启动螺杆驱动电动机运转。
⑦观察控制箱上电压表、电流表指针摆动有无异常，功率消耗应不超过额定功率的15%。
③检查螺杆的旋转方向（如果螺杆的螺纹旋向是右旋，则面对机筒，螺杆应是顺时针转动才正确）是否正确。
⑨听各传动零件的工作运转声音是否有异常，看螺杆旋转是否与机筒有摩擦现象。
⑩．检查输送油、水、气管路有无渗漏现象。
⑩停止螺杆转动。退出螺杆，检查螺杆和机筒工作面有无划伤现象。如螺杆或机筒有划伤沟痕，应与设备制造厂交涉，此种现象应更换设备。
⑩…切正常后，检测螺杆传动轴的最高、最低转速( r/min)，应符合设备说明书条件。
⑩试验设备上的紧急停车按钮应能准确可靠工作。
三、空运转机筒加热升温试车
①机筒各段加热升温，按挤出工艺温度要求调整控温代表。
②机筒加热升温至工艺要求温度后，恒温加热th．记录加热升温时间，
③用水银温度计检测机简各段温度，核实、调整仪表显示温度与水银温度计的实测温度差。
④试验机筒加热装置中的加热电阻断路报警，看是否能准确及时报警。
⑤重新紧固机筒与机筒座的连接螺钉。
⑥润滑油泵启动，工作3min后用于扳动V带轮转动，应转
动灵活，无阻滞现象。
⑦低速启动驱动螺杆转动用电动机，观察电压、电流表摆动
是否出现异常；看螺杆转动是否平稳I螺杆与机筒是否有旋转摩擦
现象；听各传动零件工作是否有声音异常。一切正常立即停车。注
意：螺杆空运转时间不应超过3min。
四、投料生产试车验收
①检验试车用原料质量。原料的颗粒大小是否均匀、料是否
潮湿（如含水分较大，应进行1：燥处理）、料中是否有杂质等。同
时，验证原料牌号是否与试车用料工艺要求相符。
②核实螺杆结构，看是否适合试车用料的塑化工艺条件要求。
③安装过滤网和分流板。
④安装试车生产塑料制品用成型模具。注意模具连接螺栓安装前要涂一层二硫化钼或硅油，模具安装固定后调整模具中的口模与芯棒间隙，达到圆周间隙均匀。
⑤机筒和成型模具加热升温，达到工艺要求温度后再加热恒温t h。
⑥检查挤出机料斗和机筒内无任何异物后准备开车。
⑦用于扳动V带轮应转动灵活，无阻滞现象。
⑧启动润滑油泵，工作3min，检查各润滑部位，补充加足润滑油。
⑨启动上料装置，向料斗内输送原料。
⑩打开冷却水管路，机座部位冷却。
⑩低速启动驱动螺杆转功电动机，观察电压、电流表指针摆动是否正常；螺杆转动是否平稳；各传动零件工作声音是否正常。一切正常后准备投料。
⑩向机筒内供料。初投料时要少而均匀，要边加料边观察电流表指针的摆动变化及螺杆转动是否平稳，如无异常现象，可逐渐增加供料量，直至模具出料。模具口挤出时走向偏斜，应调整口模与芯棒间隙——先松开管坯
壁薄侧调整螺钉，再紧管坯壁厚侧调整螺钉，直至管坯直线运行出
料。注意：调整u模与芯棒间隙时，操作工不能正面对着模具口，防止发生意外事故。
@启动辅助设备牵引机和切割机。
⑩挤出机停车。安装定径套或冷却真空定径套。启动真空泵或开通压缩空气阀门。
⑩挤出机开车，把管坯引入冷却水槽；冷却定型后的管材切断、取样。根据冷却定型管的质量状况，适当调整机筒、模具温度，螺杆转速，模具口间隙和压缩空气压力及真空度等工艺条件。
⑩试车制品质量合格后，再试验螺杆在高、中、低转速时的电流变化和制品毕．位时间内产量，最高产量应与挤出机说明书中标定值接近。
⑩试验挤出机工作超载、温度控制失灵和原料中有金属异物时的报警装置，看是否能及时准确报警。
⑩检测挤出机工作噪声。在离挤出机Im远、1. Sm高的位置检测挤出机的工作噪声，应不大于85dB。
@投料试车检查验收时间应不少于2h。能批量生产出合格产品。
五、投料试车验收停止
停止投料试车生产顺序如下。
①把螺杆的工作转速降到最低。
②切断机筒、模具的加热电源。启动机简冷却风机。
③机筒温度降至140℃时，停止机筒加料。直至模具口不出料后，停止螺杆驱动电动机。
④关闭冷却水循环，关闭压缩空气和真空泵阀门。
⑤拆卸模具外的加热装置、压缩空气管，卸下气塞；然后再
拆卸成型模具及模具中的各零件，立即安排人员清除模具各零件上的黏料。
⑥点动螺杆旋转电动机，把分流板和过滤网用机筒内残料顶
出。立即清理分流板上黏料。
⑦退出螺杆，清理螺杆和机筒内残料。
⑧关闭机简冷却降温风机。
⑨检查螺杆和机筒：检查螺杆是否有划伤痕，是否有变形弯曲现象；检查机筒内工作面是否有摩擦伤痕。如出现上述伤痕及变形弯曲现象，要及时与设备制造厂协商，更换损坏零件；此情况对于挤出机而言，属严重设备质量问题（如果料中有金属块类杂质或操作不慎，机筒内随料进入异物，造成的机筒螺杆划伤，应属使用方责任）。
⑩如果挤出用成型模具暂时不使用，应清理干净后涂油装配
在一起，封严进出料口，存放在干燥通风处。机筒内也要涂防锈
油，把进料口和出料口封严。螺杆清理干净后要涂油包好，垂直吊
放在干燥通风处。
⑩排净水橹内积水，关闭电源，关闭总供水阀门。
至此，挤出机进厂试车验收结束。参加试车验收的有关人员在试车验收记录上签字。挤出机生产线从现在起正式转交给生产车间使用。操作工把挤出机生产线上的附属配件、易损件和使用工具清点入库，在验收记录上签字。今后，这台挤出机生产线及附属件的保养、维护、使用，都应由本台设备的操作工负责。
第三节 挤出机的生产操作
一、挤出机首班车生产操作程序
由于某些原因，挤出机停机一段时间，现在要开车生产，操作顺序如下。
①清理挤出机生产线设备环境卫生。
②清扫设备上灰尘，清洗设备。
③检查润滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据油量进行过滤或更换，加足润滑油量）。
