喂料型挤出机多用在压延机生产线上，在压延机的前道工序中，为压延机提供混炼、塑化均匀的熔融料。具备这种功能的挤出机结构有单螺杆式和多螺杆行星结构式挤出机。
一、单螺杆型喂料挤出机
单螺杆型喂料挤出机的结构组成与普通单螺杆挤出机的结构相同。这种挤出机的特点是：螺杆的直径大，长径比小(一般小于10：1)，压缩比也小于普通成型制品用挤出机螺杆的压缩比，但工作时螺杆的转速比较高，单位时间内产量较高，挤出机的用电功率也较大。主要参数见表2-17。
大连冰山橡塑股份有限公司生产的单螺杆型喂料挤出机的型号及主要参数见表2-18。2-17 混炼式挤出机基本参数
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┃ 机头结构形式 ┃ 双机头 ┃
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┃ 机头加热功辜/kW ┃ 2 ┃
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┃ 机头口模规格／mm ┃ 100×12 ┃
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┃ 机头液压、油缸直径/mm ┃ 80 ┃
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┃ 机头液压，最大压力/MPa ┃ 14 ┃
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┃ 设备中心高/mm ┃ 1000 ┃
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┃ 外形尺寸（长x宽×高）／mm ┃4438 X 2130 X 1675 ┃
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┃ 设备总质量／t ┃ 1 1.42
多螺杆型喂料挤出机
多螺杆型喂料挤出机是指行星式螺杆挤出机，其结构见图2-21，特点是：塑化部分螺杆足由一根主螺杆和多个行星小直径螺杆组成。
行星螺杆工作时，中心主螺杆带动与其啮合的小直径螺杆转动。小螺杆的外围是机简，机简内圆上有螺旋齿与行星螺杆齿啮合，结果使行星螺杆在主螺杆的带动下，既能自转，又能围绕主螺杆公转，这样的传动组成了原料的混炼塑化机构。原料经过行星螺杆间的螺旋齿间隙时，受挤压、剪切的次数要比普通单螺杆挤出机对原料塑化时的挤压、剪切次数多许多，所以，这种塑化工作机构
对原料的塑化质量要好于普通单螺杆挤出机。
目前，国内生产的行星螺杆挤出机参数见表2-19
