电石加料工段工艺流程
（一）破碎工段
将散电石送至1号皮带机加料口，经过1号皮带送至粗破机，将电石破碎至粒度约100～150mm;破碎后的电石经过2号皮带机迭至细破机，将电石破碎至粒度小于50mmo破碎后的电石经3号皮带送至料仓储存供发生器使用。当发生器需要电石时，通过料仓下的往复式给料机送至4号皮带，根据发生岗位需要，通过加料皮带向发生器料斗加料。
（二）加料发生工段
电石加料段工艺流程图
电石加料段工艺流程图
经破碎后的合格电石，经皮带运输机加入充氮的电石料仓，再通过往复料机经过皮带运输机加入加料皮带，通过加料皮带加入小加料斗内，在充氮分析合格后放人第一储斗；第二储斗料用净后，电石由第二道翻板阀放人第二储斗，由电磁震动给料机加人到乙炔发生器内。乙炔发生器结构见图9-2，该设备容积V=48rr-i3，工作压力为0. 015 MPa，搅拌功率为5kW，搅拌轴转速为1.5～2 rpm。电石遇水进行水解反应生成乙炔气，从发生器顶部溢出。电石分解时放出大量的热，借助于不断往发生器内加入水来移走反应产生的热量，水同时也作为反应物料；电石稀渣浆则从溢流管不断排出，以保持发生器液面稳定；浓渣浆和矽铁由发生器内耙齿耙至发生器底部，经排渣阀间断排出；由发生器顶部溢出的乙炔气经渣浆分离器用回收清液及废NaCIO进行洗涤后，进入正水封。
乙炔清净工段
乙炔清净工段工艺流程见图9-3。乙炔气从正水封进入水洗塔和冷却塔进行洗涤冷却，冷却后的乙炔气一路进气柜，另一路经水环泵加压后进入1号清净塔、2号清净塔。本工段的水洗塔、冷却塔、清净塔和中和塔结构相同，见图9-4，其设计参数见表9- lo乙炔在1号和2号清净塔与图9-2乙炔发生器结构示意图：
NaCl0逆流接触，除去气体中的硫、磷杂质。经清净后乙炔气呈酸性，进人中和塔被碱液中和，中和塔出来的乙炔气纯度达到98. 5%以上，经过乙炔冷却器冷却后，送往转化工序。
次氯酸钠配制工段
NaCIO配制工段工艺流程图见图9- 50将A区送过来的浓NaCl0进入浓NaC,10储槽，由泵输送到浓NaCl0高位槽，通过文丘里反应器用水进行配制，通过加入适量的一次水和盐酸来控制浓NaCIO的有效氯含量在0. 065%～0.12%范围内，pH值为7～8，输入NaCl0高位
槽，经过高位槽用NaCl0循环泵输入各清净塔使用。
