PVC是什么？
聚氯乙烯Poly (Vinyl Chloride)，CAS号：9002—86一一2；白色或浅黄色粉末；相对密度为1.4；溶解性：低相对分子质量的易溶于酮类、酯类和氯代烃类溶剂，高相对分子质量的则难溶解；PVC是由氯乙烯单体聚合而得。国内现有悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和本体聚合4种PVC,生产方法，宜化公司采用悬浮聚合工艺，以乙炔、氯化氢为原料，由二者合成氯乙烯单体，进而聚合制得聚氯乙烯。
氯乙烯也称为乙烯基氯，属易燃气体，为无色具有醚样气味的气体；相对丁水的相对密度为0. 91．相对于窄气的相对密度为2.15。本品易燃，引燃温度为4 1 5℃，其爆炸极限为3.6%～31%（体积分数） ，品微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂。
聚氯乙烯(PVC)是五大通用塑料之一，目前在全世界其产量仅次于聚乙烯，位居第二。PVC树脂具有比较强的极性和可增塑性，具有良好的加工性能，可以生产从硬质到软质的各种不同性能的制品。关于更多pvc是什么？资料请参考文章：pvc是什么材料 。
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乙炔气的制备
乙炔气为无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。相对于水的相对密度为0. 62．相对于空气的相对密度为0.910本品易燃，闪点低于- 50℃，最小点火能为0. 02mJ，爆炸极限为2.1~6～80．O%（体积分数）。本品微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。乙炔是易燃易爆气体，在高温高压下会发生自聚，当压力超过0. 015MPa（表压），温度超过550℃时会发生爆炸性分解；NaCIO中的游离氯易与乙炔反应生成氯乙炔；乙炔中的硫化氢、磷化氧等酸性物质溶于水中，高速流动的乙炔气带出部分酸性液体对设备和管道造成腐蚀。
本工段分破碎、乙炔气制备和压滤三个岗位。破碎岗位是将原料电石经过破碎机破碎，生产出粒度合格的电石，经皮带机运送到料仓供乙炔发生岗位使用；乙炔岗位采用湿式发生、喷淋冷却、NaCI(‘)清净、碱液中和等步骤生产出合格的乙炔气，供氯乙烯转化工序使
用；压滤岗位将经过沉降的渣浆一部分送电厂脱硫，其余的用压滤机压滤，进行固液分离，
清液部分冷却回收使用，电石渣外运。
基本原理及主要影响因素
（一）电石制乙炔的化学反应
电石在乙炔发生器内与水发生反应生成乙炔气，同时放出大量热。因工业电石不纯，其中杂质与水能起反应，放出相应的杂质气体。
pvc电石主化学反应式如下：
同时乙炔发生器内还有各种气体的溶解、分解、解吸等现象。电石的水解热效应是很大的，很容易热解而爆炸，因此电石水解速度不宜太快。
由于电石内含有硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质，这些杂质在电石水解时被带入到产生的粗乙炔气中，会对氯乙烯合成中的触媒进行小可逆吸附，破坏其“活性中心”『而加速触媒活性的下降，其中的磷化氰会降低乙炔的自燃点，与空气接触会自燃，应彻底清除。
清净原理：利用NaCIO的强氧化性质，将乙炔中的硫化氢、磷化氢等杂质氧化成酸性物质而除去，其化学反应方程式如下：
中和操作是用浓度为10%～15%（质量分数）的NaOH溶液，对清净后的气体进行喷淋，使各种酸类物质形成可溶性的钠盐而被除去，其反应式如下：
乙炔发生器内压力对乙炔反应的影响
乙炔发生器内（包括储斗、加料器等部位）在不正常情况下有可能出现冷却水不足，部分水解的电石传热困难，可能导致局部过热到几百摄氏度，而乙炔在表压力大于0. 015MPa以上、温度超过500℃时会发生分解爆炸，这是由于压力升高后，乙炔分子浓缩密集所致。生产中不允许乙炔发生器内压力超过0. 015MPa，要控制在较低的压力下操作。实际操作压力将由发生系统、泠却塔结构、气柜压力（钟罩压配重）以及乙炔流量来决定，也是由乙炔发生器到水环泵之间的沿程阻力降来决定，只要保证水环泵进口有一定的正压，发生器可以在较低的压力下操作，操作压力控制适宜在3～13kPa范围内。
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乙炔发生器内反应温度控制指标为80～90℃。温度对电石水解反应速率的影响是显著的，为提高发生器的生产能力，常用的方法是提高反应温度使电石水解速率加快。同时，乙炔在石灰乳里的溶解度随温度的升高而减小，提高发生器的温度有利于电石转化率的提高；反应温度稍升高，则乙炔气中水蒸气含量也提高，可降低乙炔的爆炸危险性。所以，发生器温度控制高些对生产是有利的。
另一方面，从乙炔的稳定性来看，温度高使乙炔的分解可能性增大。根据乙炔在不同物质催化下的分解与温度的关系，发生温度越高，乙炔的分解爆炸危险性越大；而发生器的温度高，乙炔气中水蒸气含量增加，使冷却负荷也加重。反应温度过高，使发生器排出的电石渣含量过高，相应造成排渣困难，故从安全生产等方面考虑，发生器内温度控制不宜过高，一般控制发生器温度在80～90℃范围内为合适。
清净用次氯酸钠的有效氯含量对清净效果的影响
清净塔内次氯酸钠的有效氯含量为0. 065%～0.12%（质量分数）o NaCl0有效氯含量的高低对清净效果有显著的影响。有效氯高即NaCIO含量高，则氧化能力强，硫、磷等杂 质除去得完全，清净效果好；但有效氨含量过高，氧化能力过强，反应过于激烈，副反应多，对乙炔纯度反而有不好影响，生产操作不安全。研究表明，有效氯含量在0. 15%以上（特别在低的pH值下）容易生成氯乙炔而发生爆炸，有效氯含量在0.25%以上时，无论在气相还是液相，氯与乙炔均容易发生激烈反应生成氯乙炔而爆炸，且阳光能促进这一爆炸过程；NaCIO溶液有效氯含量在0.os%以下，清净效果较差。
清净用次氯酸钠的pH值对乙炔清净效果的影响
正常控制清净用NaCIO的pH值为7～8，溶液呈中性或呈弱碱性。若pH值高，说明 碱性大，NaCI()在碱性介质中稳定性较高，氧化能力低，清净效果差；若pH<7，呈酸性，NaCIO氧化能力强，硫、磷杂质除去彻底，但反应激烈，有产生氯乙炔而发生爆炸的危险， 同时乙炔中生成的氯化物含量可能升高，从而影响乙炔的质量。
压滤岗位工作原理
该岗位的功能是利用板框压滤机将乙炔发生工序送过来的渣浆送进板框压滤机压滤，压干外输。
