聚合后的料液中有未聚合的VC和残留引发剂，还有聚合度极低的PVC、单体挟带杂质和分散剂等．为保证pvc树脂质量和使用性能，要根据聚合配方，成品规格和用途作相应处理．下面谈谈碱洗和干燥等工序．
1．碱洗
对于AIBN、明胶悬浮聚合体系，碱洗目的大致有三： 其一：破坏残留.AIBN和PVC中的引发剂残基． 聚合结束时，料液中残留大量AIBN，一般为投入量的80%以上．如果引发剂留在PVC树脂中，会使树脂在干燥过程中变色，甚至影响干燥工序的安全；也有毒． 因此要通过碱洗除去．原理是碱使不溶于水的'AIBN变为可溶于水的羧酸钠等，pvc树脂借水洗除去，如下图：
同理碱洗可以使PVC树脂分子中的腈基（引发剂残基）变为羧酸钠等，除去对PVC的毒性污染； 其二：清除明胶．明胶是一种胶朊蛋白的水解产物，与碱共热，可分解为更易溶于水的较小分子，或形成氨基酸钠，水洗过程中除去； 其三： 除去影响树脂加工性能的分子量太低的PVC分子，这种PVC分子和高分子量的PVC不同，在碱作用下易脱HCI形成一种在较高温度下极不稳定的双键结构，随后断裂分解为低分子化合物，由吹风除去，
碱洗一般在70-80qC进行．碱性条件固然会使AIBN的分解方式有所改变，但分解产生游离基的过程必然存在．如果不把产生的游离基及时清除，便可能使PVC重新活化，增加支链．为此，可在碱洗过程中吹风，，以抑制游离基的作用．同时，吹风还可以使VC单体从树脂颗粒表面或空隙中更彻底地清除．这是有的工厂所使用的方法．较好的办法是实行汽提，既彻底，回收也完全，不污染环境．
对于其他低活性引发剂如BPO，LPO等，因引发剂残留量大，碱洗仍有必要．不过因不同性质的引发剂危害不同，和碱的反应难易不同，所以无论在碱的用量，碱洗温度，还是时间长短上都应该有所不同．
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对于高效引发剂、合成分散剂（如PVA，MC等）VC悬浮聚合体系情况不同了，如上所述的碱洗功能不明显，一般可以省去．高活性引发剂一方面用量较少，另方面聚合过程中的分解程度高(80-90%)．剩下的微量引发剂，通过在较高温度下的吹风处理，即可除得相当彻底．图1指示出不同活性引发剂的不周残留量．图1pvc碱洗不同活性引发剂残留量。
可见高活性引发剂和低活性引发剂不同，聚合后再经1小的热吹风，残留量甚低， 例如DCPD约2.2×10一4．克分子／ 吨PVC，不足投量的万分之二。
