(1)螺杆驱动电机不能启动
①线路中保险丝断；
②润滑油泵没启动，油泵电机连锁作用；
③开车顺序有错误。
(2)螺杆驱动电机启动后电流不稳定
①供料螺杆转动不平稳，机筒内进料不均匀；
②机筒和成型模具中的加热温度波动变化大
③传动系统润滑油供应不足，有的传动部位没有得到充分润滑。
(3)螺杆驱动电机电流偏高
①机筒加热升温时间不足；
②加热升温系统中有不工作线路、控温仪表出现故障；
③机筒内被挤出原料温度偏低。
(4)电机工作声音异常
①电机转子轴承磨损严重；
②电机碳刷磨损，接触不好
③可控硅元件出故障。
(5)电机轴承温度高
①轴承部位没有润滑油或润滑油不足；
②滚动轴承磨损严重或轴承架损坏，
③转子轴弯曲变形。
(6)螺杆工作转动不平稳
①螺杆驱动电机转动工作不平稳；
②挤出系统加热温度波动大；
③成型模具内温度低，熔料流阻力大或出现有堵塞现象；
④原料塑化不均匀。
(7)安全销折断
①如果是开车时折断，主要原因是被挤出原料温度低，机筒
加热恒温时间不足；
②在正常生产工作中折断，可能是原料中混有金属异物，在
机筒内卡住螺杆；
③在正常生产工作中，由于机筒的加热温度波动大、原料塑化不均，则螺杆的工作负荷也不稳定，超载严重时也造成安全销折断。
(8)润滑系统供油量不足
①润滑油输油泵磨损严重、输送油量少；
②吸油管路有堵塞异物、油流不通畅。
(9)挤出机生产量下降
①挤压系统螺杆或机筒磨损严重，两零件工作间隙超过工艺要求，熔料被挤出前移时漏流现象严重；
②料斗内产生料“架桥”现象，机筒进料不足l
③供料系统螺杆转速低，供机筒料不足；
④成型模具内有滞料部位或有异物堵塞，造成熔料成型挤出速度慢。
(10)异型材型坯从模唇口挤出量不稳定
①成型模具温度偏高或机筒温度偏高；
②螺杆工作转速不稳定；
③原料供应量不均匀；
④原料流动性不好。
(11)冷却定型后制品收缩率大
①成型模具温度偏高，冷却定型不充分；
②牵引速度偏高，制品被拉伸。
(12)异型材制品出现弯曲现象
①挤出生产线中的附属设备与模口中心不在同一条直线上，
②冷却水温偏高；
③冷却方法不正确；
④冷却定型模具中的水冷却不充分，制品在模具内降温定型固化不足；
⑤牵引速度过快。
(13)制品表面有云纹、不光泽、粗糙
①原料配方不当或混料不均匀；
②成型模具温度分布不均匀，
③成型模具内腔过渡曲线不光滑、有滞料现象，模唇口粗糙度过高；
④机筒、成型模具工艺温度不稳定。
(14)制品内出现气泡
①原料中含水量或挥发物含量过高；
②机筒内温度过高，产生分解气体；
③原料中含有空气。
9. 15 双螺杆挤出机开车前应做哪些准备工作？
(1)认真阅读pvc双螺杆挤出机说明书。按说明书中条件要求，结合本厂实际情况，制定双螺杆挤出机试车生产塑料制品工艺，所用原料配方、试车操作规程、试车注意事项。
(2)准备试车用原料、工具。
(3)组织操作工学习pvc双螺杆挤出机操作规程、试车注意事项和试生产塑料制品的工艺条件要求。
(4)组织操作工现场学习、熟记双螺杆挤出设备各旋钮、开关的功能作用。让操作工知道双螺杆挤出机的主要组成零部件功能作用。
