在设计红泥、硼泥填充PVC塑料配方时必须关注的事宜简述如下。填料的粒度对填充复合材料的性能影响很大，粒度越小，对材料的拉伸强度、冲击强度、光的散射、光的透光性及塑料流变性能都有正面影响，尤其是对拉伸强度和冲击强度，当填料粒度较大时，两者都下降；当其粒度小到一定值时，两者都上升，但随着填充量增大到一个极限值后，即开始下降；极限值的大小与粒度有关，粒度越大，极限值越小。一般常规粒度(≥5m)填料的这种极限值都很小，填充量稍大时就会降低填充塑料的拉伸强度和冲击强度。红泥和硼泥的粒径都较小，而且分布较窄，当填充量不大并经过表面处理时，对填充塑料的拉伸强度和冲击强度的影响较小。
填料的吸油性主要影响配方体系中液体助剂的加入量，填料的吸油性越大，液体助剂加入量就应增加。为了减少液体助剂的加入量，就应选用吸油性小的填料，或者对填料表面进行涂覆处理，例如选用硬脂酸对红泥、硼泥进行涂覆处理。红泥、硼泥的比表面积比较大，又具有多孔性，经过表面涂覆处理后，可降低吸油性，减少增塑剂等液体助剂的加入量。
大量加入红泥、硼泥后会降低PVC塑料的加工流动性，增大塑料熔体与料筒、螺杆、机头的摩擦。因此，除对红泥和硼泥进行表面涂覆处理外，还应加入适量的润滑剂和增塑剂。红泥、硼泥的加入，势必影响PVC塑料的塑化、加工性能，升高加工温度，降低制品表面光泽。因此，在配方体系中可以加入适量的加工助荆和白油等外润滑剂。
为了提高制品质量，增大填充剂用量，保证生产安全，对PVC树脂应进行过筛和吸磁处理（如在挤出机料斗的下料口中装置可拆装的磁力架），对红泥、硼泥应进行表面涂覆处理。红泥和硼泥可用硬脂酸进行表面涂覆处理。表面处理剂的用量为填料量的3%～5%（多数表面处理剂具有较好的润滑性，可以作为润滑剂）o红泥和硼泥的表面处理可以在高速搅拌混合机内进行，即在所用表面处理剂熔点上下io℃的温度下混合3—5min即可用于与PVC树脂等组分混合。
为了提高制品质量，增大填充剂用量，保证生产安全，对PVC树脂应进行过筛和吸磁处理（如在挤出机料斗的下料口中装置可拆装的磁力架），对红泥、硼泥应进行表面涂覆处理。红泥和硼泥可用硬脂酸进行表面涂覆处理。表面处理剂的用量为填料量的3%～5%（多数表面处理剂具有较好的润滑性，可以作为润滑剂）o红泥和硼泥的表面处理可以在高速搅拌混合机内进行，即在所用表面处理剂熔点上下io℃的温度下混合3—5min即可用于与PVC树脂等组分混合。
1．混合作用
为了制备部分凝胶塑化而不结块，均匀性和于流动性优良的干混粉料，必须使混合物中各组分间相互渗透、溶胀，聚集体尺寸减小，即实现分散混合，而不能停留在各组分间只作空间无规分布的简单混合阶段。混合作用一般是靠扩散、对流和剪切三种作用来实现的。升高混合物温度，增大组分间接触面积，减小料层厚度等措施均有利于扩散过程的进行。机械搅拌可使多种物料在相互占有的空间发生对流，这是制备组成均一的干混粉料所不可缺少的作用。剪切作用不仅可以使物料从内部产生热量，促进渗透、溶胀和凝胶塑化，更重要的功效是使物料颗粒发生变形、偏转、拉长和细化，增大物料表面面积，扩大物料分布区域。如果剪切速率增大，剪切力作用方向不断作900角的改变，则对混合作用更有利。可变速的高速搅拌混合机，对PVC树脂混合物能产
生较强的对流作用和剪切作用，是实现分散混合，制备优质干混粉料的首选设备。
为了高效率地配制出均一性优良的干混粉料（混合物各部分的组成一致，各组分在混合物中分散均匀），应做到以下几点：
①在混合过程中要尽量增大各组分的接触面积，减小物料的平均厚度；
②尽量使各组分间的接触交界面均匀分布在被混合的混合物中；
③在混合物的任何部分，各组分的浓度与它在整体混合物中的浓度相等。
为此，除合理选择PVC树脂粉粒和混合设备外，还应将固体组分粉碎成尽可能细小而均匀的颗粒，并使各组分的颗粒尺寸尽可能相等或接近。因为颗粒的体积愈小（或在混合过程中不断减小），可使不同组分间的距离减小而接触面积增大。就几率概念而论，同样质量或体积的试样，颗粒愈小时，相当数量的同种颗粒集中于一局部位置的可能性愈小，即微观分布愈均匀a研磨浆料或制备母料是保证干混粉料浓度准确和组分均匀分散的有效措施。选用密度相近的各混合组分，可使组分间的接触分界面更均匀地分布在混合体系中。在每批投料量较大时，投人2/3的PVC树脂粉料后即可投入液体助剂和密度较小的粉状助剂，再分别投入其余PVC树脂粉粒和助剂。
和冲击改性剂种类、数量及其加入顺序有关。选择润滑剂和加工助剂的基本原则是，有效控制干混粉料所需要的凝胶塑化程度和凝胶塑化速率。内润滑剂和丙烯酸酯类加工助剂可以加速PVC塑料凝胶塑化过程，改善混合物的均一性；外润滑剂是一种界面润滑，可以降低聚合物与设备表面摩擦力。因此，在配方设计时应使内外润滑剂匹配达到最佳平衡。一般不宜用沸点低的白油作外润滑剂；外润滑剂不应在高速搅拌混合过程的早期加入。如果过早加入外润滑剂（特别是白油），则由于PVC树脂颗粒表面覆盖了一层外润滑剂而阻碍粒子重新组合，降低致密程度、均化程度和凝胶塑化速率。然而，有助于PVC混合粉料凝胶塑化和均一化的内润滑剂，特别是兼有热稳定作用的金属皂类宜在早期加入。作为冲击改性剂的ACR和MBS，颗粒结构疏松，比PVC树脂粉料更易吸附稳定剂和增塑剂等液体助剂，从而使需要稳定荆和增塑剂的PVC树脂粉料吸附得少而不均匀，容易出现过热分解和降低凝胶塑化程度。MBS对增大混合物表观密度也不利，只在混合温度高于140℃时才使混合物表观密度有较大的增加，加上过早加人ACR容易使凝胶塑化过度，因而降低挤出机产量，增加热分解机会。因此，MBS和ACR等相对分子质量较高的改性剂一般都不在混合的早期加入，仅在需要用熔融温度较高的ACR改善PVC混合物凝胶塑化速率和均匀性时，才将ACR与PVC树脂一并加入。当用CPE作为冲击改性剂时，也应将其与PVC树脂一并加入，因为CPE需要吸附一些热稳定剂。如果有浆状添加物（如色浆），则应在PVC树脂粉料充分
吸附稳定剂和增塑剂等液体助剂以后才加入。否则浆料中的增塑剂很快被PVC树脂粉料吸附，浆料中的其他助剂会凝聚结团，使其分散不均匀。经表面覆盖处理的红泥和硼泥，可以在混合早期加入。
