pvc塑料螺旋管的介绍和生产工艺

    塑料螺旋管作为一种新型塑料管材，属于柔性管道中的重力流管道，是按照柔性管结构理论进行设计的。是1978年澳大利亚RIBLOC公司最先开发出来的专利产品。我国1995年开始引进这项生产技术，经过4年多不断的努力，逐步完成了引进、消化、吸收创新和国产化等过程，并形成了批量生产的能力。

    塑料螺旋管和塑料波纹管一样，可分为单壁塑料螺旋管和双壁螺旋管两种类型，生产主要用的树脂有HDPE、PVC、ABS等。由HDPE、PVC、ABS等树脂加工成型的塑料螺旋管具有相对应的HDPE、PVC、ABS等管材的一切优良性能，并能随意弯曲而无弹性，具有较强的抗拉伸强度和抗剪切强度，由于螺旋缠绕筋的加强作用，使其具有较大的耐压强度。在许多场合，它能代替金属管、铁皮风管及相应实壁塑料管使用。由于具有使用上的方便性（质量较轻）及节约原料、降低使用成本等优越性，因此，塑料螺旋管在使用性能及开发应用方面都有着非常广阔的发展前景。

    图8-9、图8-10分别为塑料单壁螺旋管、双壁螺旋管（螺旋筋截面为圆形）的外形结构图。单壁螺旋管其结构如单壁波纹管一样，其成型方法是用一台挤出机挤出熔融管经成型模具制成的．这种成型法生产的单壁螺旋管可以归属于波纹类。双壁螺旋管其结构特点和双壁波纹管类似，管体内壁光滑，外壁由分布均匀的螺旋状波纹组成。虽然从结构形式上可以把双壁螺旋塑料管归属于塑料波纹管类，但其成型工艺却与塑料波纹管的成型工艺截然不同。塑料波纹管其波纹是由成型机成型的，外壁波纹形状特性是由成型机的成型模块的结构决定。而双壁塑料螺旋管其外侧的每条螺旋加强筋（一般为中空形状），是通过不同截面形状（矩形、也可制成正方形、正三角形、圆形或其他几何条状塑料（或片）缠绕在光壁塑料管上（或搭接式缠绕在径向可压缩实心转芯上），经过滚柱压紧、熔接复合，最后冷却定型。

图8-9单壁螺旋塑料管的剖面图

D-外径d一内径，一壁厚t—螺距

    图8-10双壁螺旋塑料管的削面图

    D-外径d一内径s_璧厚r—螺距

  螺旋塑料管特别是双壁螺旋塑料管其外壁缠绕的条状螺旋起到加强筋的作用，因此与实壁管相比，在省材40 96—50 96的前提下，还能保持原有的耐外压能力，同时在使用过程中不易产生裂纹。双壁螺旋塑料管内壁光滑有助于输送各种液体，除广泛用于排水管外，还可用于部分化学溶液、粉状、颗粒状和泥浆等物料的输送。螺旋塑料管还可用作化工及煤矿的通风管、建筑通风管、电线电缆导管、护套管、穿线管及农用滴灌管等。
 

缠绕成型法PVC双壁螺旋塑料管的生产工艺及配方
 

    由于单壁螺旋塑料管其成型方式与波纹管相似，因此本章主要以

介绍双壁螺旋塑料管为主。

PVC双叠螺旋管的生产工艺 缠绕成型法生产双壁螺旋塑料管自从70年代问世以来，不论是成

型方法还是生产设备都获得了迅速发展o PVC双壁螺旋管由于需要

缠绕硬质PVC螺旋增强筋，因此其加工工艺与波纹管及其他树脂软管

不同。目前国际及国内生产PVC双壁螺旋管的工艺有许多种，根据生

产过程中所使用挤出机的台数不同，又可分为单机挤出法和双机共挤

复合挤出法。

    1．单机挤出法

    单机挤出法是在双机挤出的基础上发展起来的，是在双壁螺旋管发展到一定时期产生的。所谓单机挤出法也就是由一台大功率的挤出机来实现对物料的熔融塑化，通过特殊结构的机头口模直接挤出空心异型材，经冷却成形为一定截面的型材后，在缠绕成型机上缠绕、焊结压合、冷却成型，最后得到成形制品。单机挤出的方法又分为二次成型和一次成型两种工艺方法。

    (1)单机挤出一次成型PVC双壁螺旋管生产工艺

    韩国泰兴制作所开发的螺旋塑料管其生产工艺就属于单机一次成型。其工艺过程为：采用一台高位双螺杆挤出机，机头有两个模口，一个口模制出ri状型坯，一个模口制出圆棒状熔融料，第一个模口型坯内部有半圆状，截面为矩形的内冷却管，型坯通过内冷却管形成矩形内截面的n状型在缠绕机上缠绕，并在压轮和成形辊酌推力下形成弹簧状，与此同时把圆棒状熔料压人两个型坯的夹缝处，经冷却形成管材。