什么是聚氯乙烯芯层发泡复合管？
PVC芯层发泡复合管(简称PSP)是最新发展起来的一种新型塑料管材，共挤芯层发泡复合技术是在1979年由法国ALPHCAN公司最先成功开发出来的，继而美国、韩国、澳大利亚等国和我国的台湾省相继引进了这项技术，并获得了很好的发展。我国1994年开始引进这项技术，并成功地对生产设备和工艺进行了两次开发，由于PVC芯层发泡复合管具有优越的综合性能，在短短几年时间里，作为新型化学建材在我国建筑业获得了迅速的发展，并具有非常广阔的市场及发展前景。
PVC芯层发泡复合管也称三层共挤发泡管，其截面结构如图7-1所示：其内外两层为硬质PVC皮层，以保证管材有足够的强度及其他物理性能，芯层也就是中间发泡层是由特殊配方的发泡PVC组成的，其相对密度约为0.7 ~0.9g/cm3，其发泡结构为细微封闭孔状（也有称蜂窝状）o这种特殊结构，巧妙地利用了材料力学中的工型结构原理，并加入了具有消能作用的发泡材料，从而使其不但具备普通PVC实壁（板式）管材的所有优点，同时还在隔声、隔热、防震、抗冲击性以及质轻价廉、施工方便等方面具有显著地优于实壁管的特点。因此，被广泛应用于工程及民用建筑的排水管（特别是高层建筑）、工业防护及输送液体、农业低孔灌溉、排灌及电力、通讯电缆导管等场合，成为逐渐取代铸铁管、硬质PVC实壁管等管材的一种新型塑料管材。
图PVC芯层发泡管结构示意图
外层硬质PVC层2-芯层PVC发泡层3-内层硬质PVC层
二、PVC芯层发泡复合管的生产工艺及配方
（一）生产芯层发泡复合管的原理
利用可控制或自由发泡技术生产芯层发泡管的原理采用赛路卡法( Celuka)，也称为结皮发泡法。该法机头口模结构特殊，在机头口模内有一芯模，它可使物料流道间隙有一个由大到小的变化过程，在挤出机头后面，发泡气体没有自由发泡的空间，发泡气体只能在其机头口模内部发泡o Celuka法机头口模内，必须有一个芯模，同时共定型装置避免
了挤出制品截面积增大，使其定型模具的出口间隙相当于制品的外形。
Celuka法的定型模具就安装在离口模很近的位置上，物料从口模挤出后，立即进入定型模具，在其内部发泡定型，物料在发泡之前，外表面先受到定型模具的强制冷却，而形成一层较薄的内外表皮。内外表皮厚度可控制在O.l～l.Omm的范围内，表皮的厚度是根据熔体温度、冷却
速度、牵引速度等的不同而不同，发泡层的密度则根据芯模（又称鱼雷头）的横断面积和牵引速度的变化而变化。
