1、PVC聚氯乙烯塑料管材设备成型生产工艺流程
聚氯乙烯塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。
1： 单螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库
2：双螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库
图1是聚氯乙烯管挤出成型用料的混配工艺路线。图2是硬质聚氯乙烯管挤出成型生产工艺路线。
PVC管挤出成型用料的混配工艺路线
1—主原料PVC储料仓；2—辅助原料（稳定剂、润滑剂、填充料等）储料仓；3—主原料自动计量；
4—辅助料自动计量； 5—辅助料顺序投料控制；6—高速热混合机； 7—塑料冷却混合机
硬质聚氯乙烯管挤出成型生产工艺路线
1—挤出机；2—成型模具；3—冷却定型套；
4一水槽；5—牵引机；6—切割机；7—管材储存输送装置
软质聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺路线与硬质聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺路线相同，只是挤出成型管坯用成型模具结构，管坯的冷却定型方法和管材的收卷方式不同于硬管成型。软质聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺路线见图3。
软质PVC管挤出成型生产工艺路线
1—挤出机；2—软管成型模具；3—冷却水槽；4一牵引机；5—收卷机
2、聚烯烃类（聚乙烯、聚丙烯）塑料管挤出成型生产工艺路线
聚烯烃类（聚乙烯、聚丙烯）塑料管的挤出成型生产工艺路线比较简单，一般情况下不需要什么原料准备工作。生产聚烯烃类管时，可直接把粒料投入挤出机料斗中挤出成型。聚烯烃类塑料管的挤出成型生产工艺顺序如下。
原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库
pvc塑料管材生产线是专们用来生产塑料管材的塑料机械设备。塑料管材生产线的分类通常根据塑料管材材质、形状、用途来进行归类，具体如下：
1:根据塑料管材的材料划分，塑料管材生产线可分为：PVC管材生产线、PP管材生产线（PPR管材生产线）、PE(HDPE)管材设备、AL-PEX铝塑复合管生产线、钢丝增强复合管设备等。
2:根据管材形状可分为：光壁管生产线、波纹管生产线（单壁波纹管生产线、双壁波纹管生产线），气孔梅花管生产线等。
3:根据管材用途可分为：供水管生产线、燃气管生产线、电缆保护管生产线、地暖保温管生产线等。
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