pvc排水管的工艺流程

pvc排水管的大致配方是：PVC树脂粉为主体，三盐，二盐，硬脂酸钙，硬脂酸，石蜡，钙粉，钛白粉，聚乙烯，蜡，其他助剂，如：润滑剂、CPE、BOVC等。

再有比如PVC排水管太脆，亮度不好的问题怎么解决呢？其实这个问题是有综合因素的，第一是配方，比如有PVC，钙粉，CPE，硬脂酸，石蜡，稳定剂等具体的原料，钙粉加多了，就会亮度不好韧性不好，所以管子发脆不亮。第二是模压的压力温度湿度也是一方面，调整一下会好。

所以对于PVC排水管的要求应该是韧性非常好，回弹性和拉伸强度很好，最明显的流动性特别好，明显降低电流，提高挤出速度和生产效率。

UPVC排水管是技术成熟的排水管系列产品，在国内外已获得广泛应用。产品有铸铁管无以比拟的长久寿命，耐腐蚀等优点；在施工上更有重量轻便于搬运安装以及连接简易等特点、广泛应用于

民用建筑排水排污，化工排水排污，排雨水等领域。UPVC排水管管材、管件符合GB/T 5836.1-2006和GB/T 5836.2-2006的标准要求。

pvc管材的优点：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 

1. 管材表面硬度和抗拉强度优，管道安全系数高。

2. 抗老化性好，正常使用寿命可达50年以上。

3. 管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良，适用于工业污水排放及输送。

4. 管道摩阻系数小，水流顺畅，不易堵塞，养护工作量少。

5. 材料氧指数高，具有自熄性。

6. 管道线膨胀系数小，为0.07mm/m.。C，受温度影响变形量小。导 热系数和弹性模量小，与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良。

7. 管材、管件连接可采用粘接，施工方法简单，操作方便，安装工效高。

PVC管材生产流程： 

（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。 

（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 

（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 

（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 

（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。 

（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。 

（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
关于pvc管材更加详细的工艺流程请参考下一篇文章，pvc管材的生产工艺流程 http://www.pvccl.com/news/show-133.html  。