首先，将原料的VCM加压液化，然后送入聚合反应器，其中含有水和悬浮剂提前。在反应器内，通过高速搅拌，得到的小液滴的VCM。接着，将聚合引发剂被供给到反应器中，和PVC产生几巴下反应在40 - 60℃。聚氯乙烯塑料通过悬浮聚合得到的悬浮在水中，在50〜200微米直径的颗粒（在淤浆的形式）。此后，从聚合反应器排出的淤浆被剥离的残留单体，脱水，干燥，并通过筛选的白色粉末的形式，得到PVC的颗粒尺寸控制。未反应的氯乙烯单体完全通过汽提过程中，回收和纯化后，回收作为原料在这个过程中的重用。通过这个'暂停'的过程中所产生的PVC树脂称为行业内的使用的缩写S-PVC 乳化聚合和本体聚合的替代，少得多广泛采用的技术来制造PVC。乳化聚合产生更细的树脂牌号，具有更小的颗粒，这是需要通过某些应用程序。这种类型的树脂有时也被称为“粘贴”PVC行业内使用的缩写P-PVC，以区别于S-PVC。图中的交互式动画展示了如何聚氯乙烯生产。
