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超高分子量聚乙烯注射成型技术用于链条导轨行业
超高分子量聚乙烯是指粘均相对分子质量在150万以上的线型聚乙烯，具有其他通用塑料和工程塑料所无可比拟的耐磨（居塑料首位，比尼龙高4倍，是碳钢、不锈钢的7～10倍）、耐冲击（居塑料之首，是ABS的5倍，聚碳酸酯的2倍）、耐腐蚀、耐低温、自润滑、吸收冲击能、卫生无毒等综合特性，被称为“令人惊异的塑料”。由于该材料熔融粘度极高（几乎无流动性），长期以来，国内外主要采用压制烧结法生产板材和一些简单零件，生产效率极为低下。
现在，一种生产的新技术研制成功，它采用专门设计的注射成型机和合理的成型工艺、配方，可生产轮状、套状及其它各种不规则形状的复杂制品，实现了超高分子量聚乙烯的多品种、规模化工业生产。本技术的工艺过程为将原料与少量助剂混合后，直接加入注射机进行注射成型，无需造粒，产品成本低，可得到白色本色制品，制品形状、尺寸稳定性好，物理机械性能优异。设备高度自动化，操作简便，与传统的压制烧结法相比，生产效率可提高50倍以上。制成的产品可用作耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐低温零部件。如：纺织皮结和梭子、踏中杆转子、水表顶尖、灌装线托轮、水泵叶轮、轴流泵水润滑轴套、冷藏库零件等。性价比优，可替代价格昂贵的铜、不锈钢、聚四氟乙烯、尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯等材料。
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