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汽车内饰片材挤出机：塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。(15062692215 朱婷婷）
汽车内饰片材挤出机：塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。
汽车内饰片材挤出机：主机电流不稳

1、生产原因：
⑴喂料不均匀。
⑵主电机轴承损坏或润滑不良。
⑶某段加热器失灵，不加热。
⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、汽车内饰片材挤出机：处理方法：
⑴检查喂料机，排除故障。
⑵检修主电机，必要时更换轴承。
⑶检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
主电机不能启动

1、产生原因：
⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。
⑵可能有不容易熔化的异物。
⑶操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

2、处理方法：
⑴检查加热器，必要时更换。
⑵清理检查挤压系统及机头。
⑶核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
汽车内饰片材挤出机：主电启动电流过高

1、产生原因：
⑴开车程序有错。
⑵主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
⑶与主电机相关的连锁装置起作用

2、处理方法：
⑴检查程序，按正确开车顺序重新开车。
⑵检查主电机电路。
⑶检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
⑷变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
⑸检查紧急按钮是否复位。
机头出料不畅或堵塞

片材挤出机产生原因：
⑴主电机轴承损坏。
⑵主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
⑴更换主电机轴承。
⑵检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
汽车内饰片材挤出机：挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

1、产生原因：
⑴加热时间不足，扭矩大。
⑵某段加热器不工作。
2、处理方法：
⑴开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
主电机发出异常声音

挤出机安全事项
！危险  主机电气控制箱的电源接驳，电器更换，日常维护等工作必须由具有专业技能的人士执行。整套生产线的机器电源接驳，都必须妥善接地。否则可能会发生人身伤亡事故及设备损坏事故！
！注意  挤出机机头、模具等部位在机运行时具有高温高热，请小心操作、谨防烫伤！
！注意  每次启动挤出机时，必须保证挤出机的机筒温度已达到被加工物料的加工温度，且保温半小时以上。启动主机变频器时启动频率不得超过5HZ，否则可能会引起设备损坏事故！
国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。