塑料制品挤出塑化成型可用的原料有PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯等。成型的塑料制品有硬管、半硬管、软管、管内加有增强原料的及几种材料复合成型的塑料管，另外还有板材、片材、异型材、丝、电缆、包装带、棒、网、复合膜和挤出吹塑薄膜及空容器等。
pvc塑料管材是挤出机生产成型塑料制品中的一种主要产品。塑料硬管挤出成型生产线如图6-1所示。它主要由挤出机、成型模具、冷却定型模具、水槽、牵引机、切割机等装置组成。
硬质塑料臂材用挤出机生产线 l-挤出机l 2-成型筷具I 3-冷却定壁模具；4-水槽；5-牵引机I 6 切铜机I 7-输送装置。
硬PVC（聚氯乙烯）管的挤出成型
硬聚氯乙烯管应用较多的品种有：化工用PVC-U管、建筑用排水管、电工用套管和饮用水管及非饮用水管等。
一、硬聚氯乙烯管拚出成型生产工艺
1．单螺杆挤出成型聚氯乙烯硬管工艺顺序 按配方选料计量．原料混合一挤出机造粒斗挤出塑化成型啼定径冷却．冷却定型．牵引一切割．质量检查一包装入库。
2．双螺杆挤出成型聚氯乙烯硬管工艺顺序
按配方选料计量一原料混合一挤出塑化成型一定径冷却一冷却定型斗牵引斗切割斗质量检查一包装入库。
二、pvc硬聚氯乙烯管挤出成型用设备选择
硬聚氯乙烯管的挤出成型，可用单螺杆挤出机或用平行啮合型异向双螺杆挤出机及锥形双螺杆挤出机。
1．挤出机的规格选择
单螺杆挤出机的规格型号选择可参照表6-1，根据挤出管材的直径选择挤出机的螺杆直径。双螺杆挤出机的规格型号选择可参下图：
单螺杆挤出机的螺杆结构应为渐变型，压缩比为：粉料(3～4)：1．粒料(2. 5--3.5)：1，长径比L/D为(20～25)：1，螺杆头部应为锥形或半圆形。
2．成型模具结构选择
管材挤出成型用模具应用较多的有直通型(模具结构见图6—2)和直角型（模具结构见图6-3和图6-4）两种。
硬聚氯乙烯管的挤出成型多采用图6-2所示直通型成型模具。图6-3所示模具结构主要用于管材采用内径定径时的挤出成型，其优点是成型的制品无熔料接缝线。图6-4所示模具结构多用于软聚氯乙烯管的挤出成型。
在模具中成型的管坯，其定径方法有两种。图6-2所示定径方法是内压定径，它是在管坯内通人压缩空气，管坯外有冷却定型套，使管坯在压缩空气作用下，外径紧贴在冷却定型套内表面。
图 直通型成型管材模具结构
图 直通型成型管材模具结构
1一模具 2-分流锥3--分流锥支架I 4-中套 5-压盖；6-口模，7-芯棒；8-定径套 9-气堵；10-进气管
图所示定径装置是真空法定径，管坯外套夹层内，既有抽真空腔，又有通冷却水腔，管坯进入定径套，被真窄腔段七的通孔吸附紧靠在定径套内表面，使管坯外径尺寸定型冷却。
3．辅机的选择
挤出成型塑料硬质管材时，所需要的辅机主要有冷却水槽、牵引机和切割机。这些装置的应用选择要与挤出机的规格配套，符合
挤出不同规格管材制品成型工艺条件需要。这些装置的主要技术参数见表6-3。需要时可参照选择。表6-3 塑料挤出硬管辅机的主要技术参数。
硬pvc聚氯乙烯管挤出成型工艺配方与温度
硬聚氯乙烯管的挤出成型配方与工艺温度有多种组合方式。各种原料配方的组合应根据管材的用途，按其工作需要的性能要求为主，选择不同原料的组成比例。各种硬聚氯乙烯管的配方及挤出工。