技术支撑体系亟待完善
据石化联合会副秘书长周献慧介绍，近年来，我国石油和化工行业清洁生产基础工作得到加强，标准体系初步建立，技术研发和推广步伐加快，推进行业节能减排效果明显，涌现出一批典型示范企业。未来推进清洁生产工作，将坚持技术攻关与推广应用相结合、重点突破与全面推进相结合、政策引导和市场机制相结合的原则。
她提出，石油和化工行业推进清洁生产的重点是加快关键共性技术研发及产业化，加快先进适用清洁生产技术推广，实施清洁生产推进重点污染物减排。涉氨氮行业要加快技术改造，切实完成国家氨氮减排目标；纯碱行业加快联碱清洁流程、新型变换气制碱、不冷碳化等技术推广；涉有毒有害原料行业要做好原料替代和环境友好型产品生产；涉大宗工业固体废物行业要加快资源综合利用技术推广；涉有毒有害原料行业要做好原料替代和环境友好型产品生产；涉大宗工业固体废物行业要加快资源综合利用技术推广。
同时，清洁生产的技术支撑体系、技术推广平台和审核培训体系也应建立起来，充分发挥先进企业示范引领作用；组织开展“绿色化工园区”培育工作，充分发挥示范企业的引领作用。加大政策研究力度；推动财政资金加大对清洁生产支持力度，完善清洁生产政策机制，完善清洁生产审核评价。
关键技术开发方向明确
石化联合会副秘书长胡迁林指出，石油和化学工业已进入转型升级的关键时期，其进程将依赖环保科技的支撑。今后，我国环保科技的发展思路主要体现在三个方面：从全生命周期考虑环保，即产品绿色化技术；从源头削减排放，即清洁生产技术；从末端治理污染，即“三废”处理及资源化技术。
在产品绿色化技术方面，重点是开发清洁油品技术，如离子液体催化液化气中碳四制备烷基化汽油、柴油超深度加氢脱硫、生产清洁油品的柴油加氢改质、生物柴油生产、甲醇(2770, -6.00, -0.22%)制聚甲氧基二甲醚；开发水基化、固体化、绿色环保型农药制剂生产技术。同时，应大力开发环保型化肥生产技术、环保型精细化学品生产技术、超低甲醛释放脲醛树脂技术、绿色轮胎技术、生物基高分子材料等。
在清洁生产技术方面，重点是开发炼油清洁生产技术；开发农药清洁生产技术，如百草枯氰氨法清洁生产新工艺、乙草胺甲叉法生产新工艺；开发染料清洁生产技术；开发造纸化学品生产技术，如造纸用变性淀粉连续自动化生产技术；开发轮胎绿色加工技术，如低温炼胶技术；开发“硫-磷-钛”联产法钛白粉清洁生产新工艺；开发无汞触媒PVC(6185, 45.00, 0.73%)生产技术；开发直接氧化法环氧丙烷成套生产技术。
在“三废”治理与循环经济技术方面，重点是开发废水处理与资源化技术，如油田采出水处理技术、炼油废水处理技术、聚氨酯废液处理技术、草甘膦母液深度处理与资源化技术、印染废水综合治理技术、高浓度氨氮废水处理技术、副产氯化氢氧化制氯气技术；开发废气处理与资源化技术，如超重力场回收尾气二氧化硫技术、焦炉尾气资源化技术、电石尾气制乙二醇技术；开发废固处理与资源化技术，如磷石膏资源化技术。
量化分析支撑绿色转型 ICF国际咨询公司全球副总裁大卫·哈瑟维认为，经济转型时期石化企业面临的挑战在于：原材料和能源价格提升导致经营成本高，“十二五”规划给万家企业制定的节能低碳任务指标，化工行业节能减排指导意见的相关安排，中国大气污染防治行动方案的要求，以及试点推行的碳交易制度等。不过，若能把可持续发展整合到核心商业战略之中，优秀企业将以绿色战略来取胜。
他表示，企业管理者在当下需要思考，绿色转型从哪儿开始，如何量化和分析绿色可持续发展改进措施，应该实施哪些措施，如何安排实施顺序，如何选择技术提供商，如何参与市场化机制(碳交易)，如何降低履约成本、如何创造价值？简单说来，企业在实施绿色发展时，应该清楚何时做、怎么做、从哪里开始。
在哈瑟维看来，企业提升绿色发展绩效，需要清晰、全面地评估和选择恰当的能效行动方法学、清晰的能效实施路线图，对已选择能效措施有清晰的执行顺序，以及基于节能效益和环境效果的投资策略。如能做到这些，就能够保证基于可靠的分析和规划达成节能减排目标；战略性地选择最有前景和最具成本效益的技术/措施，并以合适的顺序进行实施；节约量可被科学地估算出用于支持融资；同时根据需要进行明智地投资。