氯化聚氯乙烯( CPVC)是由聚氯乙烯树脂经氯化改性而制成，聚氯乙烯树脂是生产氯化聚氯乙烯树脂的主要原料。氯化聚氯乙烯与聚氯乙烯不同之处是，前者氯的含量比后者氯的含量高，聚氯乙烯树脂中氯的含量为57%左右，氯化聚氯乙烯树脂中氯的含量为60%～75%。目前，国产氯化聚氯乙烯树脂中氯的含量标准规定为61%～65%。

    氯化聚氯乙烯管挤出成型配方是以氯化聚氯乙烯为主要原料，再加入一定比例的稳定剂、润滑剂和其他一些辅助料。氯化聚氯乙烯管的特性与用途

    ①氯化聚氯乙烯CPVC管的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和承压能力都高于聚乙烯管、聚氯乙烯管和聚丙烯管。

    ②耐化学腐蚀性、耐热性和耐候性高于聚氯乙烯管。

    ③输送饮用水时，不受水中氯气影响，保证饮用水质量。

    ④阻燃性优良，燃烧时不产生滴落，燃烧扩散慢，不产生有毒性气体。

    ⑤柔韧性好，方便安装，用溶剂即可连接。

    氯化聚氯乙烯管适合用于储存和输送热水、热化学溶液和各种废液。如果成型CPVC管的原料中有较大比份的石墨填料时，还可用来作导热管。CPVC管在国内应用只是近几年才开始，多应用在冷、热水的输送管路中；长期使用输液时，温度最高为120℃，寿命可达40年。

    氯化聚氯乙烯管的挤出成型主要用原料是含氯量大于61%、黏数为llOmL,/g左右的水相悬浮法氯化聚氯乙烯树脂，再混配一些辅助料。

    对辅助原料稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、填充料和其他一些辅助料的选择应注意下列几点要求。

    ①选择的辅助料要与CPVC树脂有较好的相容性。

    ②尽量少用能够降低CPVC树脂耐热性、耐化学腐蚀性、耐候性及难燃性的助剂。

    ③选用能提高CPVC树脂热稳定性、抗冲性的辅助料，防止CPVC熔料在高温条件下出现分解现象。

    ④助剂应能改善CPVC熔料的流动性、降低凝胶时间和温度，以减少熔融料对设备零件和模具表面的黏着。

    ⑤能促进CPVC料塑化、降低熔体压力，有利于熔料成型，降低冷却定型中产生的应力。

    ⑥助剂性能比较稳定，不易迁移。

    ⑦输送饮用水CPVC.管成型用料，应在配方中加入无毒性助剂，原料卫生指标应符合GB:"T 17219  1998标准规定。

    ⑧CPVC管成型用料配方中，主要原料CPVC树脂的质量比份可以是100．也可加入一定比价的PVC SG5型树脂，两种原料质量份和为100。例如，成型管用料的配方中CPVC树脂质量份为90，则PVC,树脂的质量份为10；如配方中PVC树脂的质量份为4 0，则CPVC树脂的质量份为60。随着配方中PVC树脂质量份的增加，则其维卡软化温度也会随着PV(:树脂比份的增加而下降。

    氯化聚氯乙烯挤出成型用原料组合配方参考实例。

 氯化聚氯乙烯管的挤出成型工艺条件与普通聚氯乙烯管的挤出成型工艺条件比较相似，略有区别之处是挤出成型用设备零件的质鼋要求高些；工艺温度的波动范围控制要求比较严些。

 

    按CPVC管成型用料配方分别把各种原料计量．把原料投入混合机中搅拌混合均匀．混合均匀料降温冷搅拌一挤出机塑化原料使其呈熔融态．模具成型管坯斗真空定径冷却定型一冷却水箱把管材降温呻牵引一商标打印一切割斗管端扩口一检验．包装入库

 设备选择

    原料混合用高速混合机，要求转速为800～lOOOr/min，上盖有排气装置，转速可调。原料混合均匀后用于降温用搅拌机，转速低，可通循环冷却水降温。塑化原料可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。螺杆可通循环油调温，设备应用较好的排气装置l机筒采用循环水或循环油降温较适宜，注意工艺温度控制波动在±5℃左右。采用普通平行双螺杆挤出机挤塑CPVC粉料较适合，挤出机的机简与成型模具间不加多孔板；螺杆工作处应设有过载保护装置。

    模具结构中要求芯棒的收缩角要小于600;平直段长应是挤出管材直径的2倍左右，同时此段要有能控制芯棒温度的加热和冷却降温装置，以保持此段温度控制平稳，使管材内壁光滑。为提高芯棒的抗腐蚀能力，芯棒及模具中各熔料通道工作面应镀铬层。