异型材挤出成型生产线上的附属设备与硬管挤出成型生产线上的附属设备相同。经冷却定型模具引出的异型材还没有完全降到室温，为了防止异型材变形，还需把异型材浸入水槽中继续冷却降
温，然后，由牵引机牵引运行到一定长度时切割锯断。异型材挤出，成型生产线上的冷却水槽、牵引机和切割机的结构形式及工作方法与硬管用设备相同。 一、
硬质聚氯乙烯（pvc）异型材的挤出成型工艺顺序怎样安排？
备料一按制品用料配方计量一高速混合一挤出塑化成型-冷却定型．冷却一牵引一切断一质量检查一检验包装’入库。
硬质聚氯乙烯（白色窗框）异型材制造用原料配方怎样选择？
白色窗框（抗冲击）用料配方参见表9-2。
配方1为ACR增韧、铅盐稳定体系配方，配方2为ACR增 ‘韧、有机锡稳定体系无毒配方，配方3为单体铅盐稳定体系，配方4为复合稳定剂体系，配方5为CPE增韧、有机锡稳定体系无毒配方，配方6为钙／锌复合稳定剂体系，配方7为稀土稳定剂体系。
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机筒温度(℃)：150～160、160～165、165～175、175～180。
成型模具温度(℃)：180～190。
口模部位温度(℃)：】90～195。
聚氯乙烯异型材挤出成型生产应注意事项?
(1)对于异型材的挤出成型 建议应尽量采用双螺杆挤出机。因为这种挤出机可以直接用粉料树脂挤出成型异型材。与单螺杆挤出机比较，既减少了挤出成型生产工序，又节省了能源消除，而且还保证产品质量，产量也很高。这样，就降低许多异型材的制造成本。
(2)双螺杆挤出机挤出异型材用工艺温度控制 与单螺杆挤出生产工艺温度控制不同．注意加科段温度应高于后部温度。
例如当用SG5型聚氯乙烯树脂时，温控如下所示。
机筒温度(℃)．170～180、170、165～170。
成型模具温度(℃)：175 --180。
口模部位温度【℃）：185～190。
成型模具温度偏高，料易分解、出现气泡、异型制品形状不稳定，而且收缩率较大。如果成型模具温度较低，会增大挤出成型压力、熔料塑化不全面，则成型就比较困难，而且制品表面会显得比较粗糙，
(3)冷却定型模具中真空度的控制 一般在0.06～0.08MPa乏间。采用较高的真空度，型坯在模具内运行阻力大，增加牵引机负荷；由于运行缓慢，还容易造成模具入口处堆积熔料、影响制品
产量。如果真空度偏低，则制品的外形几何尺寸又难保证。
(4)冷却水槽的功能 冷却水槽是把从冷却定型模具中牵引出的异型材继续降温冷却，为了达到制品冷却降温至室温的目的，注意选取水槽长度应不小于2m．冷却水温应低于15℃。为了减少异
型材的冷却变形，最好的办法是增加冷却定型模的节数，争取做到进入水槽前的异型材已经基本接近定型固化，以减轻形状复杂的异型材在水槽中的冷却变形。
（5)牵引机的工作 是把从冷却定型模具中已经基本冷却定型的制品夹紧，牵引其运行，通过冷却水槽，经牵引机输送到切割机处切断，另外，通过对制品牵引速度的调整变化，可适当改变制品
的壁厚，达到质量要求。所以，对牵引机的工作速度要求运行平稳、工作可靠、夹紧力均匀、速度可调、与制品从成型模具口挤出速度匹配。
为了保证制品在冷却定型时有一定的牵仲力限制，以减少变形，注意调整牵引速度应略高于型坯从模具口挤出速度。