(1)螺杆旋转不平稳
①机筒温度波动大。
⑦V形带传动中皮带在带轮上打滑，带轮或V形带磨损严重；
③机筒加热温度控制失灵；
④机筒内原料中有异物。
(2)螺杆驱动电机工作而螺杆不转动
①机筒内原料温度低；
②机筒内有金属异物；
③传动零件损坏、齿轮断齿。
④V形带传动中被动轮不工作、V形带打滑。
(3)坯管成型模具损坏零件
①模具温度低。
⑦熔料温度低。
③分流锥角度大，阻力大，
④模具内腔设计不合理，压缩比偏大。
(4)吹胀成型模具工作时经常出现故障64
①模具中固定零件的螺钉松动；
②模具移动导套、导柱严重磨损；
③气压管工作移动与模具动作不协调，工作位置不正确。
(5)坯管从模具中挤出速度过快
①熔料温度过高；
②模具温度高；
③螺杆转速偏快。
(6)坯管下垂伸长过快
①模具温度高；
②原料熔体流动速率选择不当、偏高；
③吹胀成型模移动速度偏慢。
(7)坯管挤出口模后有翻边现象
①坯管边向外翻说明芯棒温度偏高；
②坯管边向内卷说明口模温度偏高。
(8)坯管挤出模具口不走直线
①口模与芯棒之间的间隙不均匀，坯管向间隙小侧弯曲；
②坯管成型模具温度不均匀。
(9)坯管从模具中挤出速度不稳定
①机筒供料有间断现象，料斗中原料可能有“架桥 现象；
②螺杆工作转速不稳定，
③机简加热温度波动大；
④机筒与螺杆之间的间隙过大。
(10)坯管内有气泡
①原料中水分偏高。
②原料配方中有挥发性较大的助剂；
③机筒中原料滞留时间长，有分解现象。
(11)坯管有条纹
①原料中有杂质；
②模具内有滞料；
③过滤网破裂；模具内腔压缩比偏小；
⑤口模部位有划痕。
(12)坯管表面粗糙
①原料塑化不均；
②口模内表面不光滑；
③熔料温度过高或温度偏低。
(13)吹胀制品成型误差大
①吹胀气压不足；
②吹胀时模具排出空气不通畅；
③模具散热降温效果差；
④吹胀供气时间短。
(14)坯管吹胀破裂
①夹坯口宽度尺寸选择不合理；
②提高吹胀成型模具的合模力，
③吹胀气压过高；
④坯管的吹胀比偏大；
⑤坯管长度尺寸不足；
⑥原料中含水分高l
⑦熔料温度偏低。
(15)制品变形
①吹胀成型制品降温冷却时间不够；
②熔科坯管温度偏高；
③吹胀成型制品生产周期短。
(16)制品表面粗糙不光亮 ，
①坯管熔料温度偏低；
②吹胀空气压力不足；
③吹胀成型过程中排气不顺畅；
④成型模具内腔表面不光亮；
⑤脱摸剂喷涂量过多。
(17)制品表面有条纹和麻坑
①坯管成型模具内有异物，
②熔料温度不均匀；
⑨吹胀空气压力不足；
④欧胀空气中有水珠。
(8)制品强度差
①制品结构形状设计不合理，
⑦原料塑化不均匀；
③原料配方选择不合理。