单螺杆挤出机内螺杆为渐变型，长径比为20 t1，压缩比为4。1。机筒加过滤网和分流板。料斗座和螺杆应通水冷却降温。

    生产工艺顺序：按配方计量一高速混合（温度100℃左右）一挤出成型坯管．合模吹胀．脱模惨边一成品。

    挤出吹胀无毒硬瓶配方（参考方）

    聚氯乙烯树脂(SG6): 100份

    MBS树脂：5份

    环氧大豆油：2份

    邻苯二甲酸二辛酯：1.5份

    双（硫代甘醇酸异辛酯）二正辛基锡：3份

    亚磷酸正丁酯：1份

    硬脂酸：0.5份

    蓝颜色：适量

    机简各段温度(℃)：145--150、150～160、165～170

    坯管成型模具温度(℃)：170～180

    吹胀空气压力(MPa):0.3--0. 45

    矫出吹胀中空塑料制品成型生产怎样进行操作？应注意那些事项？

    挤出吹胀中空塑料制品的生产操作，主要是指对挤出机和吹胀成型制品用模具两大部位的操作。在满足生产工艺条件的情况下，两部位协调工作才能保证挤出吹胀成型中空塑料制品生产顺利进行。

    生产操作顺序如下。

    (1)按管材生产注意事项（6.17问）和挤出机的开车工作顺序（5.4问一5.7问中内容）对挤出机进行操作。

    (2)调试吹胀成型模具的开模和闭模动作。导柱和导套部位加润滑油，调整固定开闭模移动距离。  (3)调整吹胀空气压力在0.2～0.6MPa范围内（对于制品壁薄件和大型制品的吹胀空气压力取较大值）。

    (4)清除吹胀成型摸具内腔表面上一切污物。清除导柱和模具开闭工作环境内一切异物。

    (5)按5.6问中顺序操作。当挤出机开始投料试车生产、坯管成型模具口开始出料时，根据挤出坯管壁厚的均匀性适当调整口模与芯棒间隙，直至坯管壁厚比较均匀。

    (6)根据制品规格，坯管下垂到一定长度时，成型模移动到模具下方、合模。

    (7)吹胀模具换位吹胀，冷却定型脱模。

    (8)根据中空制品的成型质量（壁厚是否均匀、外形是否达到尺寸要求、表面图案是否清楚等质量问题），适当调整工艺参数及设备中有关部位。

    (9)生产过程中要经常注意主传动电动机的电压及电流变化。如出现异常要立即停车检查，找出故障原因及时排除。

    (10)生产过程中突然停电或发生设备事故的处理。

    ①如果挤出原料是聚氯乙烯树脂，+应立即退出螺杆、切断机筒和模具加热电源、启动风机为机筒和模具降温，清除机筒、模具和螺杆上残料。

    ②如果挤出原料是聚烯烃类原料，此时应切断机简和模具加热电源，启动风机为机筒适当降温，等待故障排除生产．

    (11)恢复供电或故障排除后，按开车顺序先升温，弄开车。

    (12)停止生产的操作顺序与挤出机生产管材的操作相同．

    11.13拚出吹胀成型中空塑料制品用设鲁的维护保养有那些要求？

    挤出机和坯管成型用设备的维护保养与管材生产用挤出机和成型模具的维护保养相同，请参照4. 33问和5.12问中内容进行。

    对吹胀成型中空塑料制品用模具的维护保养应注意下列几项要求．

    ①制品为透明件用成型模具，要经常注意控制模具内腔表面的粗糙度。必要时涂抛光剂、进行抛光处理，保持内腔模面的镜面

光亮。

    ②交接班要根据切断坯管质量情况检查夹坯口刀刃的磨损情况，必要时进行刃口修磨。

    ③经常为模具移动导柱、导套加注适量润滑油。

    ④当制品颈口出现毛边或有泄漏现象时，要及时进行调整或修磨剪切块和剪切套。

    ⑤根据制品冷却定型和脱模条件对制品质量的影响，随时清理冷却水管路和排气孔通道，防止堵塞，影响制品质量。

    ⑥合模出现错位现象，要及时修换导套。

    ⑦成型模具哲不使用时，对模具要进行清理。去掉模具上的污物和残料，然后涂防锈油、装配好、存放在干燥通风处。模具不许受挤压、上面不能放重物，防止模具变形。