pvc糊的成型方法

　　pvc糊的成型方法包括圆网涂布、搪塑、蘸塑和滚铸法。

　　1.圆网涂布法

　　我国壁纸生产一般以荷斯托克公司引进的圆网涂布没备和技术。其工艺流程如下:

　　纸基→底层涂布(平涂) →凝胶化(140 °C) →冷却→发泡层涂布(平涂、点涂) →凝胶化(140 °C) →冷却→印刷层涂布(1~3次) →凝胶化(140 °C) →冷却→刮涂(发泡层)→凝胶化(140 °C) →熔化(180~200 °C) →冷却→平切→卷取→成品

　　利用圆网涂布或印刷主要由圆网涂布单元中圆筒网体、涂刮器和背压辊三个部件组成的。圆网是由镍制的布满孔眼的无缝圆筒，目数为11 ~70目。使用前按壁纸需要的图案进行制版。涂刮器是由中心料管和刮刀组成，中心圆管是一根带孔眼的圆管，外接压力泵和液面控制器以保持糊的流量稳定。背压辊是承载涂布时的压力。在生产运行中，刮刀固定不动，圆网与背压辊反向运转，纸基从圆网与背压辊间穿过，PVC糊经中心料管输送到刮刀与圆网之间，在刮刀的作用下，通过圆网的孔眼而涂到纸基上。涂布量的控制是由刮刀相对于圆网和其底接触点的位置、圆网的不同规格、糊的粘度、基材的疏密及涂布的速度来控制的。凝胶化是在烘箱中进行的，为有利于第二次涂布，底层糊应变成凝胶、表面呈干态，烘箱温度应根据糊的凝胶化特性来确定，一般为120~160°C。温度过低，会产生粘网;温度过高，会引起局部发泡，也会影响第二次涂布。熔化、发泡也是在烘箱中同时进行的。烘箱温度与壁纸在烘箱中的停留时间密切相关，温度低(170~190°C)则停留时间长(2~4min)，反之，温度高(210~220°C)则停留时间短(0 .5~1min)。

　　2. 搪塑法

　　用搪塑法可以制得空心软制品，如玩具、雨靴等。所用模具为内表面具有制品外表形状的薄壳中空阴模。要求阴模精确、表面光洁、质轻及传热均匀等。另外，搪塑模具也随制品厚度而变化，薄型模具适用薄壁制品，对于厚壁制品，则应采用厚型模具。在某些情况下还要求型腔具有特殊的几何构型和花纹图案。因此，搪塑模具多用电铸法制造。

　　在生产时，第一步，按配方制糊并脱气。第二步，将模具在烘箱中预热，温度为100~150°C，这需视涂层厚度而定。第三步，将糊灌入模中。稍加振动，放置10~30s、使糊在模壁凝胶化。当凝胶层达到所需厚度，倒出多余的糊。凝胶层的厚度取决于糊的配方、模厚及其温度、停留时间等。第四步，将模具送入烘箱中使凝胶层熔化。烘箱温度高、低是随制品大小而设定的：对于小制品，可以低于175℃;对于大制品，可达300℃。一般温度为180~200°C，停留时间为10~40min 。

　　3.蘸塑法

　　用蘸塑法可以制造手套，靴、塑料玻纤窗纱、套管、手柄、玩具及泵用隔膜，也可用来包覆机械零件等。所用模具可用铝、黄铜、钢材、陶瓷及玻璃等制成。

　　蘸塑法有间歇和连续之分。对于间歇作业，在蘸浸糊之前，先将模具预热至100~130℃。制得产品的厚度取决于温度、模具的导热率和形状、蘸浸时间以及糊的粘度等。当模具在糊中蘸浸一定后。将其从糊中提出，模上蘸有一定量的糊，这层糊是由于模具的热容量而迅速凝胶化的，这种凝胶化是内向外发生的，所得到的涂层是平滑的，并可直接进入烘箱中熔化(170~240℃)。

　　如欲生产塑料玻纤窗纱，则采用连续法。即将中碱玻璃纤维交织网眼窗纱放卷后通过浸渍槽，然后进入烘箱(180℃)使涂层烘熔，冷却，卷取，即得制品。在浸渍过程中，控制糊的粘度极为重要。如果糊粘度太高，则窗纱网眼模糊不清，这就是配方中要选用糊粘度低的树脂的原因。

　　4.滚铸法

　　用滚铸法可以生产小型玩具、浮球、人体模型和汽车部件等。滚铸机有多种，如间歇式、梭式、连续式和夹套模具式等。以间歇式滚铸机最为简单，旋转机构和模具均在加热烘箱内。成型时，先将糊注入模内并锁紧，接着将模送人烘箱中，低速旋转，温度约230℃ ;停留9min，然后从烘箱取出模具并送到冷却室喷水冷却并继续旋转，约5min后即可开模，取出制品。