一、维塑管的原料及典型配方见下图：

 

 

生产工艺

    1．制带

    生产维塑管的第一步是制筒带，它可使用尼龙、涤纶、维尼纶等原料纱制做。以涤棉纱为原料编制75mm带时，对涤棉纱的要求是：细度45支，成分为棉35%，涤纶65%所制75mm筒带要求：经线为45支×24股；纬线为45支×30股；总径根数为157根，扣密为14，纬密为11～120筒带折径为131～133mm．每根筒带长度为100mmo 织带的网眼密度应均匀一致，100m内无接头，且不得有破损处。

    2．挤出涂塑

    ①配料先将树脂和碳酸钙过筛，然后按配方要求的配比将原辅材料投入捏合机中进行充分搅拌，使树脂充分吸收增塑剂等。②将配好的料投入造粒机造粒。 ③挤出涂塑。挤出机各段温度控制：供料段160℃，压缩段1700C，计量段180℃，机头190—195℃，口模185—195℃。把织好的简带送至送带辅机上，将筒带套进拉杆上。送带过程如下：挡板9是固定在送带辅机上的，挡板7借助于手轮的作用可以在燕尾轨道上前后移动。当需要送带时，转动手轮，使挡板7向后移动5—

10mm．如图9-36(b)所示。锥头11和锥头12分别固定在拉杆上，挡板7向后移动时，带动锥11，使整个拉杆向后移动，此时锥头12就离开了挡板，这时可将筒带穿过锥头12，存到挡板9和7之间的地方。然后再松开手轮，使挡板7向前移动，这时锥头12顶住挡板9，而挡板7离开锥头11，如图9-36(c)所示。

    这时筒带就可以顺利穿过锥头11和挡板7，向前移动，穿过预热箱，进入机头。需要注意的是：在进行正常送带操作前，必须先将筒带向前送，使筒带在预热箱和挡板之间库存一部分，然后才能开车并送带，这样才能保证在涂塑过程中连续不断地将筒带送到机头。预热箱内温度为lOO～110℃。筒带经预热箱预热后进人机头，在机头内，熔融的塑料首先涂在筒带外表面，与此同时熔融物料透过筒带和内模套，进入内模芯，这样筒带缝过机头后其内外表面便涂上一层塑料，再经过冷却水箱冷却，经牵引辅机不断向前牵引即成产品。经涂塑后的水龙带必须经过液压试验，试压压力为0.69MPa，检验合格，才为合格产品。

四、主要设备及特点

    ①织带机可将1511布机改造成为织带机，目前已改为用圆织机制带。但要注意，必须要有经纬线。

    ②挤出机可用D70单螺杆挤出机，其螺杆转速30 r/min，螺杆长径比L /D为18，压缩比为4:10

    ③送带辅机为非定塑设备。

    ④牵引辅机的牵引速度可在0.5～1m/min范围内进行调节。要用无级调速电机带动牵引辅机。    图9-37维塑管机头图

    1-挤出机2一模体3-内模套4-内模芯

    5-连接法兰6一-拉杆

五、产品标准及性能

    此产品尚无国家标准。一般技术要求为：内外壁光滑无破损，无露线处，壁厚为：2.0—2.2 mm，正常使用时耐压约0.39 MPA，纵向拉伸强度35MPa．横向拉伸强度25MPa。