无论如何，人们不可否认PVC材料对于门窗行业的巨大影响。单就节能而言，美国能源部调查显示，如果使用能源之星认证的PVC门窗代替普通单层门窗将节省约 125到349美元的能源支出。经久耐用也是PVC建材大行其道的一个重要原因，众所周知，门窗的使用寿命越长，用于生产和安装替代门窗的能源消耗就越少。

　　早在20世纪80年代，PVC已然推向市场。从那之后，PVC产品不断更新换代，从而使其演变成为更加安全、洁净与环保的建筑材料。目前，PVC的改良还在继续，从而保证其第二代产品能够实现有效的循环再利用。

　　欧洲的PVC生产厂商在2000年联合发布过一个有关聚氯乙烯的倡议，希望通过自身努力，不断改善PVC 产品的生产技术、产品废物回收流程并促进新技术的研发。虽然该倡议并非法律义务，仍然获得了大部分欧洲企业的响应。该倡议的目标之一是每年回收利用PVC 产品200000吨。通过欧洲建材企业的共同努力，每年实际回收的PVC 总量要比预计目标还多60000吨，其中100000吨PVC来自于门窗及其相关产业。从2010年起，欧洲PVC 企业再次制定了名为“乙烯基附加值（Vinyl Plus）”的10年计划，意在巩固过去10年在PVC 技术发展与回收方面的成果，同时将每年PVC产品回收的总量提高到800000吨，并完成回收100000吨极难循环利用PVC的目标。

　　在美国，类似的PVC回收项目也在按部就班进行，公众与建材厂商已经逐步意识到自己的活动对于环境的责任。当前，厂商们都在尽可能多地回收PVC副产物，并探索能够生产更具环保特性的PVC门窗技术，从而保证生产活动与环境保护的平衡。从过去的经验看，后工业化的可循环PVC产品的研发并未牺牲产品的美观。这要感谢欧洲PVC 生产厂商在过去10年里锲而不舍的追求，从而使PVC的发展日新月异。

　　这一过程的关键在于对PVC中可回收成份的全面考虑，从而排除了任何杂质。具体来讲，就是通过试验分析确定可回收PVC产品的化学与产品兼容性。化学检测包括对铅、钙、钛、锡等元素含量的分析，一旦证明回收原料符合特定的化学与物理特性，该 PVC回收原料将被再次加工处理，然后积压成型，成为附着在门窗结构上不可见的PVC薄膜，门窗结构的可见部分则利用第一代PVC产品作为贴膜，从而保证了门窗的防雨耐火等性能。使用第二代可回收PVC 产品是未来的发展趋势，根据乙烯基协会的报告，可回收PVC产品已经正式编入建材与塑料行业的公开出版名目。PVC 产品的生产厂家与消费者，有责任尽可能多地使用可回收PVC产品并不断研发出新一代更加环保的聚氯乙烯产品。