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PVC塑料波纹管的性能及其应用
2013-03-26 23:31  浏览:640
 PVC塑料波纹管的性能及其应用
刚柔兼备,即具有足够的力学性能和刚性的同时,兼备优异的柔韧性;特别是双壁波纹能够满足较大的刚度要求,同时还具有耐压、耐冲击的功能;如与陶瓷管、水泥管相比不仅质量轻,还有很大的压缩强。度和良好的耐冲击性能。
    ②与板式管材相比,单位长度的波纹管具有质量轻、省材料、降能耗、价格便宜;在同等负荷前提下,由于双壁波纹管的壁较薄,因此比同种材质、同等规格的实心壁材能够节约原料40 96~60 960
    ③既能作输水管、煤气输送管,经打孔后也能作改造盐碱地的排水管;内壁光滑的双壁波纹管能够减少液体在管内流动阻力,进一步提高输送能力。
    ④耐化学腐蚀性强,可承受土壤中的酸碱的影响,可在特殊场合下使用。
    ⑤波纹形状能加强管道对土壤中负荷抵抗力,又不增加它的曲挠性,以便于连续敷设在凹凸不平的地面上。
    ⑥接口连接方便且密封性好,搬运容易,现场施工极为方便;减轻施工劳动强度,加快施工进度;在建筑施工中如铺设地下排水管道、建筑电气配线、电线预埋以及混凝土浇注的配管中,采用波纹管可加快施工进度5~10倍。
    ⑦使用温度范围较宽,阻燃、自熄、使用安全。
    ⑧电气绝缘性能良好,是电线套管的理想材料(主要是单壁波纹管);着色性能好,能配制成各种鲜艳的颜色,以利区别不同线路的套装。UPVC波纹管在电线配管方面发展很快,几乎完全取代了以往所用的钢管、铸铁管、陶瓷管、半硬塑料管及硬质塑料管等电线配管。能节省钢材,节约投资,应用1吨波纹管可代换钢材20余吨,可节约投资约2万元。
    ⑨在轿车的生产中,PVC塑料波纹管用于轿车输油管的外层保护套,和塑料燃油箱一样,是轿车配套件中各项性能指标都极为严格的塑料制件。
    2.塑料波纹管的性能分析
    (1)波纹管的基本性能参数
    波纹管的基本性能参数有两个:有效面积和耐压力。
    ①有效面积是波纹管的基本性能参数之一,它表征波纹管将压力转换为集中力的能力,在利用波纹管把压力变成集中输出的场合时。
下面图表为塑料管件生产常见故障和解决方法:
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┃    故障          ┃    产生原因                  ┃    解决办法                    ┃
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┃5.外壁穿孔┃a.成型机同心度未校正         ┃a.重新校正                     ┃
┃                  ┃b.外模温度低内摸温度高       ┃b.提高模体、口模温度           ┃
┃                  ┃c.树脂粘度高                 ┃c.更换树脂粉                   ┃
┃                  ┃d.机筒温度低                 ┃d.提高机筒温度                 ┃
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┃6.完全不能成型   ┃a.原辅料质量问题             ┃B.主要检查树脂粉型号、硬脂酸钙 ┃
┃                  ┃b.未校正                     ┃  的含量及MBS、CPE质量          ┃
┃                  ┃c.机俺温度低                 ┃b.重新校正机头与模块           ┃
┃                  ┃d.物料水分重                 ┃c.提高机筒温度                 ┃
┃                  ┃e.配方不合理内外润滑荆过多   ┃d.检查真空系统或重新捏合       ┃
┃                  ┃                              ┃e.调整配方                     ┃
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┃7.管材有发泡,外 ┃a.机筒螺杆温度高             ┃a.降低机筒螺杆温度             ┃
┃  表毛糙,有金属  ┃b.水分多                     ┃b.检查真空系统及重新捏合       ┃
┃  物状            ┃c.物科稳定性差、杂质多       ┃c.检查热稳定性,筛选原料       ┃
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┃8.变色分解       ┃a.模具损伤或未擦干净         ┃a.清整摸具                     ┃
┃                  ┃b.过滤网堵塞                 ┃b.清过滤冈                     ┃
┃                  ┃c.成受温度高                 ┃c.降低成型温度                 ┃
┃                  ┃d.物科热稳定性或流动性差     ┃d.增加热稳定性或流动性         ┃
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┃9.制品发脆       ┃a.机身温度低                 ┃a.提高机身温度                 ┃
┃                  ┃b.原辅料质量问题             ┃b.选择粘度高的树脂或更换CPE    ┃
┃                  ┃c.物辩杂质多,有内壁凹陷波纹 ┃ c.清除杂质或更换物料          ┃
┃                  ┃d.物料中的CPE、MBS被筛掉     ┃d.调整捏合温度和待物料完全冷   ┃
┃                  ┃                              ┃  却后过筛                      ┃
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┃10.管材弯曲       ┃a.模块温度高,冷却定型不够   ┃a.降低冷却水温度或加大漉量     ┃
┃                  ┃b.物料成型温度高             ┃b.适当降低物科温度             ┃
┃                  ┃c.外气压过小,外袭来粘紧模具 ┃c.增大外气压                   ┃
┃                  ┃d.材料有问题或配方不合理     ┃d.调整材料及配方               ┃
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