（一）聚氯乙烯

    聚氯乙烯塑料是由PVC树脂为主要原料添加增塑剂、稳定剂等添加剂制成。PVC树脂分子结构式为fCHz-ClH有较强极性．故大分子间结合力强，柔软性差，且不易结晶，是线型无定型高分子化合物。

    PVC树脂热稳定性差，在空气环境中超过150'C将发生降解而放出氯化氢，长期处于100'C下也会降解，故在塑料成型加工时会发生热分解，而且也限制了制品的使用温度。为改善树脂的热稳定性，构成塑料时必须加入一定量的稳定剂，一般为树脂量的2~6～5%。

    PVC树脂具有较高的粘流化温度，且很接近其分解温度，同时其粘流态时的流动性差，为此必须加入增塑剂以改善其成型加工性。根据增塑剂的加入量的不同，可获得不同品种的PVC塑料，其量达到树脂量的30%～40%时构成软质PVC．其量小于5%时构成硬质PVC。

1．常用聚氯乙烯的王要包装特性

    PVC的阻气性能优于PE塑料，硬质PVC的阻透性优于软质PVC；化学稳定性优良，在常温下可承受高浓度盐酸、硫酸和70%的NaOH的作用；机械性能较好，硬质PVC有很好的抗控性能和刚硬性，软质PVC抗拉强度相对较低，但柔韧性和撕裂强度较PE高；耐高、低温性能不佳，一般使用温度为-15～55'C．硬质PVC比软质PVC的耐高温性稍好，但耐低温性较差，在低温下变脆；透光性、光泽度较好；此外着色性、印刷性和热封合性能也较好。

 2．PVC的卫生安全性

 PVC树脂本身无毒，但其原料单体氯乙烯有麻醉作用，可引起人体四肢血管收缩而产生}南感，且有致畸致突变作用，对人体安全限量为<lmg/kg体重。因此，PVC用作食品包装应严格控制材料中的氯乙烯单体残留量。国产PVC树脂中单体残留量降到3mg/kg以下，成型制品降至Img/kg以下，可满足卫生安全要求。

    影响PVC塑料卫生安全性的另一重要因素是增塑剂。PVC所用增塑剂种类很多，但其安全性不尽相同，有的是致癌物质，且可向外溶出。用作食品包装的PVC应使用如邻苯二甲酸二辛酯、二癸酯等低毒品种作增塑剂，使用剂量应在安全范围内。

    PVC塑料中的稳定剂也是食品包装的一个不安全因素。PVC所用稳定剂大多为金属盐类，其中铅盐、镉盐和钡盐等都有较强毒性，不能用于食品包装；有机锡稳定剂因其毒性小且有良好的工艺性而被广泛使用，但有机锡的溶出虽比金属盐溶出量多，应选用溶出量少的品种作PVC的稳定剂。

    PVC塑料存在的卫生安全性问题决定了其在食品包装上的使用范围。软质PVC增塑剂含量大，卫生安全性差，一般不用于直接接触食品的包装，但可制作成弹性拉伸膜和热收缩膜，因其价格低而常用于生鲜果蔬的包装。硬质PVC中不含或少量含有增塑剂。