一、注塑机传动基本工作原理
现有注塑机绝大部分为定量泵的液压系统，其油泵马达以恒定的转速提供恒定的液压油流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。高压节流率一般为60%～70%，能量损失多达30%～40%。同时，由于液压油长期的全速回圈流动，与液压件、机械件的剧烈摩擦，造成油温过高、机械寿命缩短等弊端。针对高压节流耗能现象，部分注塑机厂家已研制出变量泵的注塑机。但由于将定量泵液压系统改造为变量泵液压系统的工程浩大、成本过高等多方面原因，因此这种改造是不实际的。
由于注塑机是一种典型的周期性变动负荷设备，在一个完整的生产周期(包括锁模、射胶、充填、熔胶、冷却、开模)的不同阶段中，对于其液压系统来说，每个阶段对压力的需求是不同的，从油泵的负荷特性可知,油泵转速愈高，其输出压力就愈大，这样，只要调节油泵电机的转速就可以实现液压系统压力的调节。
二、注塑机变频器节电工作原理
变频节电器是一种可##，变频器全过程跟踪各级压力和流量的变化，通过自动调节油泵电机的转速以适应各阶段的需求，使油泵电机的输出负荷与工艺流程对系统的需求呈合理的匹配关系，从而达到最大限度的节电目的。
从理论上我们可知，电机的转速N与供电频率f有以下关系：
可见，电机转速和频率成正比，如果不改变电动机极的对数，只改变供电的频率，电动机
的转速即成正比例改变。
又根据定理：
其中：Q-流体的流量，M-轴转矩，P-轴功率
由以上可知，轴功率同电机转速成立方关系，改变电机频率，轴功率即成立方关系变化。
注塑机专用变频节电器采用注塑机流量控制信号，控制注塑机电机。
三、注塑机变频节电系统功率特性
下图是例：一台油泵电机节电与非节电运行的实测功率特性曲线.
注塑机型号：震德CJ180M3注塑机
油泵电机功率：18.5KW成型周期：32秒
加工产品特征：硬塑装配玩具(ABS材质)，一模八腔，11.5盎士
由上图可看出，由于采取了变频调速技术，在节电状态下，油泵电机的输出功率在一个周期的各个阶段较之非节电状态均有明显下降，特别是在冷却、清料时输出功率几乎为零。图中阴影部分即反映出节省出来的功率。
按电机功率18.5KW/每天工作24小时/节电率为30%计算一个月及可节省电费为：
28(天)x24(小时)x(18.5KWx0.75)x1(元)x30%=2797.2元
四、注塑机变频器节电系统运行状况
1、保留注塑机油泵马达原有Y-Δ启动/运行线路不变;
2、对注塑机原有液压系统及计算机控制系统不作变动;
3、电机软起动、软减速，对电网无大电流冲击，延长电机使用寿命，同时减轻##模振动和机械冲击，延长设备和模具的使用寿命;
4、节电器根据注塑机生产工艺的需求，全过程跟踪各级压力和速度的变化，自动进行油泵电机的转速调节;
5、更换模具及改变注塑机工作状态，均无需对变频器作任何调整;
6、节电器采用市电/节电运行转换控制方式，以备故障时不影响生产;
五、注塑机变频节电系统性能及节能效果及综合效益分析
改造后按30%节电率计算，一年即可节省10.1万元。而整个系统改造费用约1.5万元左右，2个月即可收回成本。诚然，节能是变频改造带来的一大好处，但并不是唯一的，注塑机变频改造后，还有以下优点：
1、电机软起动、软减速时无大电流冲击，延长电机使用寿命;使用相同功率的电机群，在省电的同时，还可大幅度地降低由于电机通常方式运行时冲击电流。
2、系统发热明显减少，液压系统油温降低，减缓油质劣化程度，延长密封件的老化时间，降低停机维修机会，节省大量维护费用;
3、注塑机冷却用水可节省30%以上;电可节省30%--60%。
4.进一步完善了保护功能，如热保护、过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能，使注塑机保护系统更齐全可靠。
5.操作简单方便，运行平稳，电机、注塑机温升正常，噪音、振动减小
6.符合公司环境方针的要求，提升企业形象。
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