能源危机日渐来临使得甲醇体系能源化工面临更广阔的发展前景，将炼焦行业大量放空的副产焦炉煤气转变为既是化工原料又是清洁燃料的甲醇，对炼焦企业来讲是不错的选择。目前我国已经集成创新了大型化的焦炉气制甲醇新工艺，国内已建成两套此类装置。
2004 年我国副产的焦炉煤气未经利用放空的达250亿立方米，这不仅浪费了稀缺的能源，而且对环境造成巨大污染。目前我国甲醇下游产品的需求增速已经超过甲醇的生产增速，同时随着甲醇燃料的推广，甲醇的需求更是成倍增长。焦炉煤气富含H2、CO，是生产甲醇的优质原料，利用焦炭生产中大量副产的焦炉煤气生产甲醇，具有较好的经济性和可行性，目前国内许多炼焦企业都打算做这方面的尝试。
焦炉煤气制甲醇的关键技术包括焦炉煤气转化为合成气，焦炉煤气、合成气的净化脱硫以及合成气制甲醇等。国内有林达化工、华东理工大学、太原理工大学、天津大学、化学工业第二设计院、西南化工研究院等多家科研单位和企业参与了这些关键技术的开发，并取得具有自主知识产权的科研成果。通过对这些单元技术的系统集成和优化，我国集成创新了大型化的焦炉气制甲醇新工艺。去年12月，世界首套焦炉煤气制甲醇8万吨装置在云南曲靖大为焦化公司投产，今年河北建滔焦化公司又有10万吨装置投用，采用的均是化学工业第二设计院开发的焦炉煤气加压纯氧部分氧化转化工艺。
专家同时指出，焦炉气制甲醇虽然已经有了整套技术，但在催化剂开发、工艺设计和大型反应器的制造上还存在问题，有待进一步攻关。同时，甲醇制丙烯和烯烃的技术开发还仅停留在起步阶段，只有中科院大连化物所完成了中试，随着今后几年国内大型甲醇装置的陆续建成投产，有实力的企业和科研单位应该未雨绸缪，尽早做好甲醇应用技术的开发工作。
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