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注射成型(Injection Molding)的定义：塑料（绝大部分是热塑性塑料）的粒料或粉料加工成型的一种方法。先把材料从贮料室送入加热室，使材料熔融，然后在高压或螺杆的作用下注射入模具。保持压力直到聚合物充分固化后取出模具。在冷却和凝固之后，打开模具，取出制品。在模压的过程中没有化学反应发生。
PC L-1250Y
PC L-1250Y注塑成型知识
PC L-1250Y注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑胶原料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
PC L-1250Y温度控制
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑胶原料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑胶原料的流动和冷却。每一种塑胶原料都具有不同的流动温度，同一种塑胶原料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑胶原料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑胶原料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
PC L-1250Y压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑胶原料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑胶原料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/厘米
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